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企业安全生产管理流程及检查表标准版
一、适用范围与应用场景
本模板适用于各类生产经营单位(包括生产制造、建筑施工、交通运输、危险化学品、仓储物流等行业)的安全生产管理,覆盖企业日常运营、项目建设、特殊作业等全场景。具体应用场景包括:
日常定期检查:企业每周/每月开展的常规安全巡查,保证生产条件持续符合安全标准;
专项隐患排查:针对特定环节(如电气设备、特种设备、危化品存储)或季节性风险(如夏季防汛、冬季防火)的深度检查;
新改扩建项目验收:新项目投产、改扩建工程完成后,对安全设施“三同时”落实情况的合规性检查;
特殊作业前确认:动火、有限空间、高处作业等高危作业前,对作业环境、防护措施的安全条件核查;
后复盘分析:发生安全或未遂事件后,对管理漏洞、直接原因的追溯性检查。
二、安全生产管理流程操作步骤
(一)前期准备:明确目标与资源保障
确定检查依据:结合国家法律法规(《安全生产法》《消防法》等)、行业标准(如GB30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》)及企业内部安全管理制度,明确检查的合规性边界。
制定检查计划:由安全生产管理部门牵头,明确检查目的(如“排查电气线路老化隐患”)、范围(如“车间A、仓库B”)、时间节点(如“2024年X月X日-X月X日”)、参与人员(至少包含安全主管、车间负责人、专业技术人员)及分工(如工负责设备检查,*经理负责制度核查)。
准备检查工具:配齐检测仪器(如绝缘电阻表、可燃气体检测仪)、个人防护装备(安全帽、防护眼镜、绝缘手套)及记录表格(本模板附件《安全生产通用检查表》《专项检查表示例》)。
(二)现场检查:逐项核查与问题记录
首次会议沟通:检查组与被检查部门负责人召开简短会议,说明检查流程、重点内容及配合要求,避免信息不对称。
按表逐项检查:对照检查表,通过“看、听、问、测”四步法开展核查:
看:现场观察安全通道是否畅通、设备防护装置是否完好、警示标识是否清晰;
听:设备运行有无异响、员工操作是否规范(如是否违章接线);
问:随机询问员工岗位风险(如“你知道本岗位应急措施吗?”)、特种作业人员持证情况;
测:使用工具检测设备参数(如接地电阻是否≤4Ω)、环境指标(如可燃气体浓度是否低于爆炸下限的20%)。
问题现场标记:对发觉的隐患(如“灭火器压力不足”“安全出口堆放杂物”),当场拍照取证,并在检查表“检查结果”栏标注“不合格”,简要描述问题位置、状态及初步风险等级(一般/重大)。
(三)问题整改:闭环管理责任到人
汇总问题清单:检查结束后2个工作日内,检查组整理检查记录,形成《安全隐患整改通知单》,明确:
隐患描述(如“车间三楼东侧安全出口指示灯损坏”);
整改要求(如“立即更换同规格应急灯,保证24小时内通电测试”);
责任部门/人(如“后勤部*主管”);
整改期限(一般隐患≤3天,重大隐患立即停产整改)。
跟踪整改进度:安全管理部门每日通过现场复查或照片反馈,核实整改进度,对未按期整改的部门发出《催办通知》,约谈负责人。
整改验收闭环:整改完成后,责任部门提交《整改验收申请表》,检查组现场核查整改效果(如“应急灯亮度达标、供电正常”),在“复查结果”栏签字确认,形成“检查-整改-验收”闭环。
(四)总结归档:持续优化管理体系
召开总结会议:每月/每季度组织检查复盘会,通报共性问题(如“多部门灭火器过期”)、高风险区域(如“危化品存储区”),分析管理漏洞(如“巡检制度未落实”)。
更新管理制度:根据检查结果,修订企业安全操作规程(如增加“有限空间作业气体检测频次”)、完善检查标准(如细化“设备润滑点安全检查内容”)。
资料归档保存:将检查计划、检查表、整改通知单、验收报告等资料分类存档(电子档保存≥3年,纸质档≥5年),保证可追溯、可审计。
三、安全生产检查表模板
(一)安全生产通用检查表
检查项目
检查内容
检查标准
检查结果(合格/不合格/不适用)
整改措施
责任人
整改期限
复查结果
安全管理制度
安全生产责任制是否上墙
明确各级人员职责,张贴在办公区显眼位置
□合格□不合格□不适用
责任制未上墙的部门,3日内完成张贴
*主管
2024–
特种作业人员持证情况
操作证在有效期内,与岗位一致
□合格□不合格□不适用
无证人员立即停止作业,安排培训取证
*经理
立即
设备设施安全
机械设备防护罩是否完好
防护罩无松动、破损,能完全运动部件
□合格□不合格□不适用
更新损坏防护罩,每日开机前检查
*工
2024–
电气线路有无老化、裸露
线路绝缘层完好,无私拉乱接现象
□合格□不合格□不适用
更换老化线路(约50米),规范线路走向
*电工
2024–
作业环境安全
安全通道是否畅通
通道宽度≥1.2米,无障碍物堆放
□合格□不合格□不适用
清理通道内杂
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