公司芳香油原料加工工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司芳香油原料加工工岗位工艺操作规程

文件名称：公司芳香油原料加工工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司芳香油原料加工工岗位，旨在确保芳香油原料加工过程中的安全操作，预防事故发生。操作人员应严格遵守本规程，遵循安全生产法律法规，确保自身及他人安全。规程涵盖原料处理、提取、精炼、包装等环节，适用于所有参与芳香油原料加工的工作人员。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：

-防护眼镜，防止化学品溅入眼睛；

-防护手套，防止化学品接触皮肤；

-防护服，防止化学品污染衣物；

-防护鞋，保护脚部不受化学品侵害；

-呼吸防护设备，如需在密闭空间作业。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，无损坏、磨损或异常；

-确认设备安全防护装置齐全且有效；

-检查设备是否清洁，无残留物；

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

-确认设备启动和停止按钮功能正常。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚；

-地面清洁无油污，无积水，防止滑倒；

-作业区域照明充足，无暗角；

-检查消防设施是否完好，确保紧急情况下的使用；

-确认紧急疏散通道畅通无阻。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于停止状态，关闭所有阀门；

b.按照设备操作手册进行预热，达到规定温度；

c.依次打开原料输送管道阀门，开始原料输送；

d.按照工艺要求调整设备运行参数，如温度、压力等；

e.监控设备运行状态，确保运行稳定；

f.作业完成后，关闭所有阀门，停止原料输送；

g.进行设备清洁和保养。

2.技术规范：

-严格控制原料的输送速度，避免过快导致原料破碎；

-保持设备运行温度在规定范围内，防止过热或过冷；

-定期检查设备部件，确保无松动或磨损；

-操作过程中，密切注意设备运行声音，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

-设备故障：立即停机，切断电源，启动应急预案；

-突发事故：立即报告上级，启动紧急疏散程序，按照应急预案进行处理；

-污染泄漏：立即穿戴防护用品，隔离污染区域，启动泄漏处理程序；

-火灾：立即启动消防设施，使用灭火器进行初期灭火，同时报告消防部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动；

-设备噪音在正常范围内，无持续性的异常声音；

-设备各仪表显示正常，温度、压力等参数在设定范围内；

-输出产品质量稳定，符合工艺要求；

-传动带、轴承等无过热现象；

-电气系统无短路、漏电等安全隐患。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当；

-设备噪音增大，可能是轴承或齿轮磨损；

-温度、压力仪表读数异常，可能是传感器故障或系统泄漏；

-输出产品质量下降，可能是原料处理不当或设备调整不当；

-传动带打滑，可能是张力不足或设备负荷过大。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态；

-利用仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力等；

-定期检查设备润滑情况，确保润滑系统正常；

-定期对电气系统进行绝缘测试，确保安全；

-记录设备运行日志，分析故障原因和预防措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检测原料的物理和化学性质，确保原料符合加工要求；

-监测设备关键部件的运行状态，如轴承温度、电机电流等；

-检查产品的质量和产量，确保符合生产标准和客户要求；

-定期对设备进行性能测试，包括产能、效率、能耗等指标。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整原料输送速度和设备运行参数；

-调整设备温度和压力，确保原料加工过程中的稳定性和产品质量；

-检查和调整传动带的张紧度，避免打滑或过载；

-对设备进行必要的维护和保养，如更换磨损零件。

3.不同工况下的处理方案：

-产量不足：检查原料供应系统，确保原料充足且输送正常；

-产品质量不合格：分析原因，可能是原料问题或设备调整不当，进行针对性调整；

-设备故障：立即停机，根据故障代码或经验判断，进行故障排除；

-能耗过高：优化设备运行参数，提高能源使用效率；

-安全问题：立即停止作业，排查安全隐患，必要时启动应急预案。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭转身体；

-手臂和腿部应保持自然弯曲，避免过度伸展或弯曲；

-眼