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废金属加工处理工岗位设备安全操作规程

文件名称：废金属加工处理工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于废金属加工处理工岗位所有设备的安全操作，包括但不限于破碎机、分拣机、打包机等。

2.目的：为确保废金属加工处理工岗位的安全生产，规范设备操作流程，防止事故发生，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞和防尘口罩等，确保在操作过程中个人安全。

2.设备检查：

-在操作前，应检查设备是否处于良好的工作状态，包括电机、传动装置、润滑系统、防护装置等。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全栅栏、警示标志等。

-确认设备周边无障碍物，通道畅通，环境清洁。

3.环境要求：

-操作区域应保持干燥、通风良好，避免潮湿和积水。

-确保操作区域光线充足，便于观察设备运行情况。

-操作区域不得有易燃、易爆物品，避免发生火灾或爆炸。

-操作人员应熟悉操作规程和应急预案，确保在紧急情况下能迅速采取措施。

4.操作人员准备：

-操作人员应接受过专业的培训，了解设备的操作原理和注意事项。

-操作人员应掌握设备的基本操作技能，如启动、停止、调整参数等。

-操作前，操作人员应进行自我检查，确保身体和精神状态适宜工作。

三、操作步骤

1.启动设备前，确保所有操作人员已经穿戴好必要的劳动防护用品，并检查设备周围环境是否安全。

2.按照设备操作手册的指示，依次开启电源、润滑油泵、传动装置等辅助系统。

3.检查设备各部件是否运行正常，包括传动带张紧度、润滑系统油位等。

4.缓慢启动设备，观察设备是否按照预定程序运行，注意倾听异常声音和观察异常震动。

5.在设备正常运行期间，操作人员应保持警惕，定期检查设备运行状态，确保设备运行平稳。

6.如需调整设备参数，应在停机状态下进行，并严格按照操作手册的指导进行。

7.在设备运行过程中，禁止任何人员进入设备危险区域，除非紧急情况，且必须穿戴个人防护装备。

8.发现设备异常或故障，应立即停机，切断电源，并按照应急预案进行处理。

9.操作完毕后，关闭设备，停止润滑油泵，释放压力，并清理工作区域。

10.关闭电源后，进行设备维护保养，检查设备磨损情况，做好记录，为下一次操作做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-润滑系统油位正常，无漏油情况。

-安全防护装置完整，警示标志清晰可见。

-控制系统运行稳定，操作界面显示正常。

-环境监测系统显示无异常，如温度、湿度等参数在正常范围内。

-操作人员应定期检查设备状态，确保设备处于良好运行状态。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能是因为轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡。

-润滑系统油位异常，可能是漏油或油泵故障。

-安全防护装置损坏或缺失，可能导致安全事故。

-控制系统出现故障，可能导致设备误操作或无法正常启动。

-环境监测系统显示异常，如温度过高或过低，可能影响设备正常运行。

-操作人员应立即停机，对设备进行检查和维修，直到设备恢复正常状态。

-在设备异常状态下，操作人员应避免操作，防止事故扩大，并按照应急预案采取相应措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行设备空载运行测试，检查设备启动、运行和停止是否平稳，无异常振动和噪音。

-使用检测仪器测量设备关键部件的运行温度，确保在正常工作范围内。

-检查设备各传动部件的磨损情况，如轴承、齿轮等，确保无严重磨损。

-对设备进行压力测试，确保液压或气压系统无泄漏。

-对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。

-调整传动带张紧度，确保传动带与轮子之间有适当的张力。

-调整润滑系统，确保油位适当，润滑效果良好。

-检查并调整安全防护装置，确保其有效性和易操作性。

-调整控制系统参数，确保设备运行稳定可靠。

-对液压或气压系统进行泄漏检查和调整，确保无泄漏。

-对电气系统进行故障排除和调整，确保电气安全。

-调整完成后，进行全面的测试，确认所有调整均符合安全标准和设备要求。

-记录测试和调整结果，为设备维护和未来操作提供参考。

六、操作姿势

1.操作人员应站在设备的适当位置，确保视线与设备操作面板平行，以便于观察和控制。

2.身体保持直立，双脚自然分开，与肩同宽，以提供稳定的支撑。

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