2025年《机电工程管理与实务》案例分析题库——机电安装工程质量通病防治案例分析.docxVIP

2025年《机电工程管理与实务》案例分析题库——机电安装工程质量通病防治案例分析

考试时间：______分钟总分：______分姓名：______

案例一

某机电安装工程项目，包含大型设备吊装、管道系统安装及电气系统连接。在设备吊装阶段，某重型设备（重量500t）采用两台汽车起重机抬吊，设备吊装就位后，发现设备底座与基础预埋件连接螺栓孔位偏移，部分螺栓无法顺利穿入。在管道系统安装中，某段长距离、大管径的工艺管道（材质为不锈钢），在焊接完成后，出现明显的焊缝变形，影响管道安装的精度。电气系统在设备接线时，发现部分电气接口线缆标识不清，导致接线工作混乱，返工现象严重。

请分析上述案例中，设备安装、管道安装和电气接线分别出现的质量通病可能的原因，并提出相应的预防措施。

案例二

某商业综合体内的消防喷淋系统安装工程，施工单位在安装过程中遇到了以下问题：部分喷头安装后，其与顶棚的间距不符合设计要求，存在过大或过小的情况；部分喷头的安装角度不符合规范，向下喷水角度偏差较大；在系统试水时，部分区域喷头响应迟缓或根本不喷水。

请分析可能导致上述消防喷淋系统安装质量问题的原因，并针对这些问题提出具体的整改和预防措施。

案例三

某高层建筑通风空调系统安装工程接近尾声，在系统单机试运转和联合试运转阶段，发现以下情况：空调冷却水系统循环不畅，存在气堵现象，导致冷却水温度偏高；风机盘管送风温度不稳定，部分房间温度过低，部分房间温度过高；通风管道内的过滤器安装后，风量明显不足。

请分析可能导致上述通风空调系统运行效果不佳的原因，并提出相应的调试和改进措施。

试卷答案

案例一解析

*设备安装质量通病及原因分析：

*通病：设备底座与基础预埋件连接螺栓孔位偏移，螺栓无法顺利穿入。

*原因分析：

1.设备基础施工精度不足：基础预埋件的位置、标高、垂直度偏差过大。

2.设备吊装就位偏差：吊装过程中指挥不当、绑扎点选择不合理、起重机操作不精准，导致设备就位时产生水平位移。

3.设备垫铁设置不当：垫铁数量不足、布置位置错误或垫铁本身加工精度不高，无法有效校正设备水平或位置。

4.吊装前未认真核对：未使用测量工具仔细核对设备底座与基础预埋件的中心线、标高是否一致。

5.现场环境因素：如地面不平整、风力影响等。

*预防措施：

1.严格控制设备基础施工质量：严格按照图纸和规范施工，加强预埋件安装后的复测复核。

2.编制详细吊装方案：进行吊装模拟，确定合理的绑扎点、吊装路径和就位程序，明确指挥信号。

3.精准吊装操作：选择经验丰富的指挥人员和操作手，使用精密测量工具（如激光经纬仪、水平仪）进行实时监测和校正。

4.合理设置垫铁：根据设备重量、精度要求合理选择垫铁类型和数量，确保设备平稳且位置准确。

5.吊装前联合复核：吊装前由技术、测量、安装等部门共同对基础预埋件和设备底座进行最终测量确认。

6.选择合适的吊装时机和环境：避免在恶劣天气条件下进行吊装作业。

*管道安装质量通病及原因分析：

*通病：不锈钢管道焊接完成后出现明显焊缝变形。

*原因分析：

1.焊接热输入不当：焊接电流、电压、速度选择不合理，导致热量集中或分散不均。

2.焊接顺序错误：未遵循合理的焊接顺序（如先纵后环、对称焊接），导致焊接应力不均。

3.管道固定不当：管道在焊接过程中缺乏足够的临时支撑或固定，自由变形过大。

4.管道刚性不足：长距离、大管径管道本身刚性较差，易于在焊接热影响下变形。

5.焊工操作技能不均：不同焊工的焊接习惯和技能水平差异导致变形情况不一。

6.缺乏变形控制措施：焊接前未进行预热，焊接后未采取冷却控制或矫正措施。

*预防措施：

1.优化焊接参数：根据管道材质、壁厚和焊接位置，由专业焊工或技术人员确定并严格执行焊接工艺参数。

2.规范焊接顺序：采用对称焊接、分段退焊等顺序，分散热量，均衡应力。

3.加强管道支撑：在焊接区域前后设置足够的临时固定点或支撑，限制管道自由长度和位移。

4.焊前预热：对厚壁或刚性较差的管道进行焊前预热，降低焊接冷却速度，减少内应力。

5.焊后冷却控制：避免急冷，可采取喷水、覆盖保温材料等方式缓慢冷却。

6.焊后矫正：采用机械方法（如拉紧、顶压）或热矫正方法对变形焊缝进行校正。

7.提高焊工技能：加