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阀室防腐施工技术操作规范

一、总则

阀室作为管道输送系统中的关键节点，其结构设施长期暴露于自然环境中，易受腐蚀介质侵蚀，从而影响其结构安全与使用寿命。为规范阀室防腐施工过程，确保防腐工程质量，提高阀室抗腐蚀能力，特制定本规范。

本规范适用于各类陆上阀室（含站场小型阀组区域）的金属结构、混凝土表面及相关设备的防腐涂装施工。施工单位应结合工程实际情况，严格遵循本规范要求，并充分考虑现场环境条件、基材特性及防腐设计文件的具体规定，精心组织施工。

施工人员必须具备相应的专业技能，熟悉本规范及相关技术标准，并在施工前接受针对性培训。施工过程中，应坚持“质量第一、安全至上”的原则，确保施工质量符合设计及验收标准。

二、施工前期准备

（一）技术准备

施工前，项目技术负责人应组织相关人员进行图纸会审，深入理解设计意图，明确防腐等级、涂层体系、厚度要求及验收标准。针对施工难点与关键工序，编制详细的施工技术方案，并向施工班组进行全面的技术交底，确保每位操作人员明确技术要求及操作要点。

收集并熟悉所用防腐材料的产品说明书、技术参数及施工指南，了解其特性、施工方法及注意事项。必要时，可进行小面积工艺试验，验证施工方法及参数的适用性。

（二）材料准备

防腐材料（包括底漆、中间漆、面漆、稀释剂等）的选用必须符合设计文件及相关标准要求。材料进场时，应检查其产品合格证、出厂检验报告，并核对材料名称、型号、规格、生产日期等信息，确保与设计要求一致。

材料在运输、储存过程中，应避免阳光直射、雨淋、受潮、高温及剧烈碰撞。不同类型的涂料应分类存放，并远离火源。开启后的涂料应密封保存，防止溶剂挥发及杂质混入。使用前，需对涂料的外观、粘度等进行检查，如有异常不得使用。

（三）机具准备

根据施工需求，准备必要的表面处理工具（如除锈机、砂轮机、喷砂设备、钢丝刷、砂纸等）、涂装工具（如刷子、辊筒、喷枪、搅拌器等）及检测工具（如湿膜测厚仪、干膜测厚仪、附着力测试仪、表面粗糙度仪等）。

所有施工机具在使用前应进行检查和调试，确保其性能完好、运行正常。涂装工具应保持清洁，不同类型涂料应使用专用工具，避免交叉污染。检测工具应在计量检定有效期内，确保检测数据的准确性。

（四）作业环境准备

施工前，应对阀室施工区域进行清理，清除地面及待涂构件表面的油污、尘土、杂物等。根据施工需要，搭建必要的脚手架或操作平台，确保施工人员操作方便且安全。

涂装作业应在适宜的环境条件下进行。通常情况下，环境温度宜控制在5℃~35℃之间，相对湿度不宜大于85%，且待涂表面温度应高于露点温度3℃以上。遇雨、雪、雾、大风（风力达到五级及以上）等恶劣天气，严禁进行露天涂装作业。如需在通风不良的密闭空间内施工，必须采取有效的通风换气措施，并配备必要的安全防护用品。

三、表面处理

（一）金属表面处理

金属表面处理是防腐施工的关键工序，其质量直接影响涂层的附着力和防护效果。处理前，应先对金属表面的焊渣、毛刺、飞溅物等进行打磨清除，对凹陷、孔洞等缺陷应进行修补处理。

除锈处理：根据设计要求及表面锈蚀程度，选择合适的除锈方法，如手工除锈、动力工具除锈或喷砂除锈。手工和动力工具除锈应达到规定的除锈等级，确保表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，残存的锈迹应是牢固附着的。喷砂除锈效率高、效果好，能形成一定的表面粗糙度，有利于涂层附着，应优先选用，其除锈等级及表面清洁度需符合设计规定。

表面清洁：除锈完成后，应用干燥的压缩空气或干净的毛刷、抹布将表面的锈尘、砂粒等清理干净。若表面沾有油污，应用适当的溶剂进行擦拭脱脂，直至无油污残留。清洁后的表面应在规定时间内进行涂装，避免二次污染或返锈。

表面粗糙度：根据所用涂料的要求，控制表面处理后的粗糙度。粗糙度不宜过大或过小，过大易造成涂层厚薄不均，过小则不利于涂层附着。必要时，可采用表面粗糙度仪进行检测。

（二）混凝土表面处理

对于需要进行防腐涂装的混凝土表面，应先检查其表面状况，确保混凝土强度达到设计要求，表面平整、坚实，无起砂、空鼓、裂缝、蜂窝麻面等缺陷。

对混凝土表面的浮灰、疏松层、脱模剂等应彻底清除。可用高压水枪冲洗或机械打磨的方法进行处理。对于表面的孔洞、裂缝，应采用专用的修补材料进行填补、抹平、养护。

混凝土表面应具有一定的吸水性，若表面过于光滑，可进行轻度打磨处理，以增加涂层附着力。处理后的混凝土表面应干燥、清洁，含水率应符合涂料施工要求（通常不大于8%）。

四、涂料调配与涂装施工

（一）涂料调配

涂料使用前必须按产品说明书的要求进行调配。对于双组分或多组分涂料，应严格按照规定的配比准确称量各组分，倒入洁净的容器中。

采用电动搅拌器或手工搅拌的方式将涂料充分混合均匀，搅拌时间应足够长，确保各组分完全融合。对于有熟化要求的涂料，调配后应静置规定时间，使其充分反