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库存计划培训课件：决胜运营之仓

引爆点库存危机的源头在哪里？每当晚高峰来临，仓库内货物堆积如山，忙碌的工作人员却无法找到紧急订单所需的产品。这种场景是否似曾相识？

库存计划真的重要吗？2.3万亿年度损失2023年中国企业因库存积压造成的经济损失总额1%误差影响库存计划误差每增加1%，企业全年利润将缩水5%

目录导航1认知觉醒了解库存的本质，纠正常见误区，建立正确的库存管理认知框架2系统进阶掌握科学的库存分类方法、关键指标和优化模型3智能创新探索AI驱动的智能库存管理未来发展趋势4结语

第一章

库存是什么？为什么难以驾驭？存货不是资产，错配才是风险传统观念认为库存是企业的资产，但事实上，不合理的库存配置才是企业面临的最大风险。库存就像双刃剑，用得好是竞争武器，用不好则是沉重负担。一家电子元器件公司在东南亚设立仓库，却未考虑当地季风气候风险。一场突如其来的洪水导致库存一夜间损失2000万元，教训极为深刻。

库存计划5大误区以为多存更安全过量库存不仅占用资金，还增加管理成本、过期风险和仓储费用，实际加剧资金站岗拍脑袋预测凭经验或感觉制定库存计划，往往与实际需求严重偏离，造成资源浪费只看历史销量盲目根据历史数据设定库存，忽视市场变化、产品生命周期和季节因素忽视供应不稳定风险低估供应链断裂风险，未建立应急预案和多元化供应渠道只关注总量，忽略SKU结构

行业典型事故：某家电巨头的堆积如山案例回顾2015年，中国某知名家电企业因产能过剩和市场判断失误，导致库存严重积压，净利润同比下滑30%。深层次教训企业每月支付超大面积仓库租金高达百万元，同时大量电器因长期存放导致技术落后、外观老化，最终不得不以低于成本价清仓，甚至部分产品变成废品。

库存计划的三重角色企业现金流调度阀库存直接占用企业流动资金，合理库存计划能释放资金，提高资金利用效率客户体验保障线确保产品及时供应，满足客户需求，提升客户满意度和忠诚度风险缓冲垫应对市场波动、供应链中断等不确定性，保障企业稳定运营优秀的库存计划能够在这三个角色之间找到最佳平衡点，为企业创造最大价值。

缺货的代价当客户面对空空如也的货架，不仅是一次销售机会的损失，更可能导致：客户流失率提高68%品牌忠诚度下降45%负面口碑传播，影响潜在客户紧急采购成本提高，利润率下降疫情期间，缺货造成的客户焦虑达到前所未有的高度，许多企业因此失去了市场份额。

库存计划的底层逻辑简图市场预测基于历史数据、市场趋势、促销计划等进行需求预测采购计划根据预测结果、现有库存、供应商交期制定采购计划入库出库执行库存管理，确保库存准确性和可用性周期复盘分析计划与实际差异，持续优化预测准确性

第二章系统进阶

库存分类与战略定位按性质分类原材料：生产制造所需的基础物料在制品：处于生产过程中的半成品成品：已完成生产可直接销售的产品周转料：包装材料、辅助材料等按周转速度分类高周转：30天内可售出的快销品慢周转：30-90天周转的常规品死库存：90天以上未动销的滞销品成功案例：百丽鞋业一夜间清空2018年面临严重库存积压，百丽鞋业通过建立动态库存监测模型，实时追踪SKU周转状态，在库存危机爆发前，成功实施清仓计划，避免了数亿元损失。

ABC分类法：资源聚焦的秘密武器A类商品约5%的SKU贡献70%的销售额，应最密切监控，精细管理B类商品约35%的SKU贡献25%的销售额，适度关注，定期检查C类商品约60%的SKU仅贡献5%的销售额，却占用80%的仓储资源，简化管理

库存计划核心指标库存周转天数平均库存÷日均销售量，反映资金占用效率，越低越好安全库存应对需求波动和供应不确定性的缓冲库存，保障供应连续性最大/最小库存与补货点库存上下限与触发补货的临界点，确保库存在合理区间库存准确率系统库存与实际库存的匹配程度，反映库存管理精准性库存资金占比库存金额占流动资金比例，反映资金结构合理性

订货模型直击EOQ经济订货批量模型其中：Q=经济订货批量D=年需求量S=每次订货成本H=年单位持有成本订货模式对比定量订货库存降至补货点时下单固定数量定期订货固定时间点下单，数量根据需求变化成功案例：某汽配企业应用EOQ模型后，库存成本降低13%，服务水平提升8%，年节约资金超过200万元。

采购与供应链协同供应商交期波动真实数据根据调研，中国制造业供应商实际交期与承诺交期平均偏差：标准件：±5天定制件：±15天进口件：±30天联合计划打通供应链联想敏捷订单池案例：通过与供应商共享预测数据，建立柔性产能预留机制，年缩短交货期18天，提高客户满意度23%，库存周转率提升15%。

安全库存的设置安全库存计算公式其中：Z=服务水平系数（95%置信度=1.65）σd=需求标准差L=供货周期（天）高服务水平需更多安全库存，但会增加库存成本，需要找到平衡点。疫