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化工设备工艺工程师面试试题及答案

考试时间：______分钟总分：______分姓名：______

一、

简述流体在管内做层流流动和湍流流动时，其内部摩擦力（剪切应力）的主要区别。并说明影响管内流体摩擦阻力大小的因素有哪些？

二、

某精馏塔处理某种理想二元混合物，进料组成为0.6（摩尔分率，下同），泡点进料，塔顶采用全凝器，塔底产品组成为0.95。操作回流比为2.0（L/D，L为塔顶回流液流量，D为塔顶产品流量）。试简述精馏操作中，塔顶、塔底产品纯度发生变化时，最小理论板数（Nmin）如何变化？并说明原因。

三、

解释传热过程中的对流传热系数（α）的含义。列式说明管外强制对流（如空气流过管外）和管内强制对流（液体在管内流动）的对流传热系数大致范围，并简述影响它们大小的主要因素。

四、

什么是反应工程的反应器选型准则？对于一个液相均相反应，如果反应活化能较高，通常倾向于选用哪种类型（如间歇釜、连续搅拌釜反应器CSTR、活塞流反应器PFR）？请说明理由。

五、

简述固定床反应器设计中，需要考虑的主要传热和传质问题是什么？并说明如何通过催化剂选择、操作条件优化或反应器结构设计等方法来改善这些问题。

六、

某工厂拟使用列管式换热器将常温的水（流量50m3/h）加热到60℃。加热介质为蒸气，初步选定为饱和水蒸气，操作压力为1.6bar（绝压）。水在管内流动，管程采用多程布置。试简述在选择该换热器时，需要确定的主要参数，并说明确定这些参数的考虑因素。

七、

简述压力容器设计中，材料选择需要考虑哪些主要因素？并举例说明在不同工况下（如高温、高压、腐蚀性介质），材料选择会有何侧重。

八、

简述化工过程中常见的机械振动类型及其产生的原因。对于设备（如泵、压缩机）的振动，可能带来哪些危害？并简述一种常用的振动控制或监测方法。

九、

在化工工艺流程中，设置安全阀的主要目的是什么？其设定压力（开启压力）是如何确定的？简述安全阀在正常操作和事故状态下的作用。

十、

简述什么是过程模拟？它在化工设计、优化和操作中主要起到哪些作用？并列举一个过程模拟可以解决的具体工程问题。

十一、

某化工生产装置的换热网络存在能量综合利用不足的问题。请简述什么是夹点技术？并简述利用夹点技术进行换热网络优化的基本思路。

十二、

结合化工设备（如反应器、塔器、储罐）的实际情况，简述在设备设计中如何体现“安全第一”的原则？请列举至少三点具体措施。

试卷答案

一、

层流流动时，流体内部摩擦力（剪切应力）主要源于流层间的粘性力，且剪切应力与速度梯度呈线性关系（符合牛顿粘性定律）。湍流流动时，除了粘性力，还包含流体内部大量质点随机脉动引起的动量交换产生的惯性力，剪切应力与速度梯度呈非线性关系（通常符合幂律定律），且数值远大于层流。

影响管内流体摩擦阻力大小的因素主要有：

1.流体性质：粘度（η），密度（ρ）；

2.流动状态：雷诺数（Re），决定是层流还是湍流；

3.管道几何参数：管径（d），管长（L），管壁粗糙度（ε）；

4.流量（或流速）：流量越大，阻力越大。

二、

当塔顶产品纯度升高时，为达到相同的分离要求，最小理论板数（Nmin）增加。反之，当塔底产品纯度升高时，Nmin减少。

原因：分离两个组分所需的推动力（浓度差）与两相组成之差有关。当塔顶或塔底组成向更纯的方向移动时，意味着在相同的操作条件下，两相的组成差距减小，达到完全分离所需的分离单元（理论板）就越多。

三、

对流传热系数（α）是指在单位时间内，由于流体的对流作用和分子扩散作用，在单位传热面积上，流体与壁面之间传递的热量与两者温差之比。它反映了流体与壁面之间进行热量交换的强烈程度。

管外强制对流（如空气流过管外）的对流传热系数大致范围：10~100W/(m2·K)。

管内强制对流（液体在管内流动）的对流传热系数大致范围：1000~10000W/(m2·K)。

影响对流传热系数的主要因素：

1.流体性质：粘度、密度、导热系数、比热容、普朗特数（Pr）；

2.流动状态：雷诺数（Re），决定是层流还是湍流；

3.流动形式：强制对流或自然对流；

4.管道几何参数：管径、管长、管壁粗糙度、管程布置（如多程）；

5.传热面情况：管内或管外，有无相变，表面粗糙度等。

四、

反应器选型准则是指根据反应动力学特性、反应器性能（如产率、选择性、停留时间分布）、操作条件、经济性、安全性等多种因素，选择最适合特定化学反应的reactors。

对于活化能较高的液相均相反应，通常倾向于选用间歇釜反应器（BatchReactor）。理由：

1.高活化能反应通常对温度敏感，副反应可能较易发生。间歇釜操作可以在反应初期通过快速升温或精确控制初始温度，使反应在最有利的温度区间进行