高升油田压裂防砂专题交流汇报.pptxVIP

;目;;高二三区构造图;2020至今实施压裂防砂措施17井次；措施有效率100%、措施吨油成本498.35元、经济有效率100%。;实施压裂防砂一体化措施10井次；其中新井投产实施4井次，老井调层、复产实施6井次。平均单井充填石英砂27.89t，树脂砂17.38t；3口井未加石英砂，平均充填树脂砂33.12t。措施有效率100%。;;二、工作认识;二、工作认识;2、优化填充工艺，实现防排结合

针对高18雷11块井段长、泥质含量高、出砂粒径的防砂难题，以地层深部防砂为基础，为避免措施后泥浆堵塞井壁空隙，首先通过优化分级分段填充工艺，实现“细粉砂防的住、泥浆排的出”的防排结合的措施效果。;3、提高树脂砂填充量，提高近井井壁堆积程度

结合油井地质参数、防砂措施情况以及出砂井史，优化树脂砂量设计，由2020年的每井次18吨树脂砂量提升至2021年的每井次20吨，平均每米加砂量0.5m3。;4、优化高砂比端部脱砂工艺，提高措施效果

由于区块地下井距较近，通过控制前置液和施工排量、尾段高砂比造成脱砂，从而形成短而宽的具有高导流能力的裂缝以及井壁。增加井壁厚度，提升井壁强度。措 井平均脱砂最大砂比达到60%，脱砂充填压差达到3-5MPa。;5、放喷及转抽初期控制排量，防止液流冲蚀防砂失效

压裂施工结束后，关井扩散压力2小时后，用3mm、5mm油嘴人工控制放喷排液（采取油管放喷排液，严禁套管环