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公司农药生产工应急处置操作规程

文件名称：公司农药生产工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司农药生产工在农药生产过程中可能发生的紧急情况下的应急处置。适用于各类农药生产车间、仓库、实验室等场所。规程旨在确保人员在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。所有生产工应熟悉本规程，并严格遵守。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.进入生产区域前，生产工必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

b.防护服应覆盖全身，避免皮肤直接接触农药；手套应选用耐化学品腐蚀的材料，确保手部安全；防护眼镜应佩戴在正确位置，防止农药溅入眼睛；防尘口罩应紧贴面部，确保呼吸安全。

c.使用防护用具前，应检查其完好性，如有破损或损坏，应立即更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或裂纹，确保设备结构完整。

b.检查设备电气线路是否完好，无裸露电线，开关、按钮等电气元件功能正常。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无漏油现象。

d.检查设备传动部件，如齿轮、皮带等，确保其运行平稳，无异常噪音。

e.检查设备安全防护装置，如紧急停止按钮、安全防护罩等，确保其功能正常。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.作业区域应配备必要的消防器材，如灭火器、消防砂等，并确保其处于有效状态。

c.作业区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

d.作业区域应定期进行通风，确保空气流通，降低农药浓度。

e.作业区域应配备应急洗眼设施和冲洗设施，以备紧急情况使用。

所有生产工在操作前必须完成上述准备工作，确保自身和他人的安全。如有特殊情况，应立即报告并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，应先进行手动操作，确保设备运行正常。

b.开启设备时，应按照操作手册的顺序逐步启动各部件，避免突然启动造成设备损坏。

c.在设备运行过程中，生产工应密切关注设备运行状态，注意观察仪表读数和设备声音，发现异常立即停机检查。

d.操作过程中，应遵循“先加料、后启动设备”的原则，确保工艺流程的正确执行。

e.设备停机时，应先关闭设备，再进行清理和保养工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于有特殊操作要求的工序，如高温、高压等，生产工必须严格按照操作规程执行。

b.特殊工序的操作前，应进行安全风险评估，并制定相应的预防措施。

c.特殊工序操作过程中，应配备专业人员进行监控，确保操作安全。

d.特殊工序完成后，应立即进行设备冷却、降温等后续处理工作。

3.异常工况的处理方法：

a.发生异常工况时，生产工应立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.根据异常情况，迅速查找原因，并采取相应的应急措施。

c.如遇设备故障，应立即通知维修人员，并在其指导下进行修复。

d.如遇农药泄漏或火灾等紧急情况，应立即启动应急预案，进行人员疏散和火灾扑救。

e.在处理异常工况过程中，生产工应保持冷静，按照规程操作，确保自身和他人的安全。

所有生产工在操作过程中应严格按照上述步骤和规范进行，确保生产安全。对于特殊工序和异常工况，应特别注意，避免因操作不当造成安全事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，各仪表读数应处于正常工作范围内，如温度、压力、流量等参数应符合设备制造商的设定标准。

b.设备运行声音应平稳，无异常噪音，如金属摩擦声、振动声等。

c.设备各传动部件运行应顺畅，无卡阻现象。

d.电气系统应无过载、短路等异常情况。

e.设备外观无损坏、变形或泄漏。

2.典型故障现象：

a.设备运行时，仪表读数突然偏高或偏低，超出正常范围。

b.设备出现连续性或间歇性振动，可能存在零部件松动或损坏。

c.设备发出异常噪音，可能是轴承、齿轮等传动部件磨损或损坏。

d.设备电气系统出现短路、过载等异常现象。

e.设备外观出现破损、泄漏等情况。

3.状态监测的操作要求：

a.生产工应定期检查设备各参数，确保其在正常范围内。

b.设备运行时，生产工应随时关注设备声音、振动等物理现象，及时发现异常。

c.对于易损部件，如轴承、齿轮等，应定期检查润滑状态，及时添加或更换润滑油。

d.电气系统应定期进行检查和维护，确保无安全隐患。

e.设备外观如有异常，应及时报告维修人员，避免设备进一步损坏。

f.状态监测记录应详细