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公司制浆废液回收利用工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司制浆废液回收利用工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制浆废液回收利用工在操作过程中的职业健康、安全、环保管理。规程旨在确保员工在回收利用制浆废液过程中的人身安全、职业健康和环境保护。所有从事制浆废液回收利用工作的员工及管理人员必须严格遵守本规程。规程包括但不限于操作前的安全检查、操作过程中的安全防护措施、紧急事故处理以及操作后的环保要求。

二、操作前的准备

1.防护用具准备

a.工作人员必须佩戴适当的防护用具，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐酸碱手套、防刺穿鞋靴、耳塞和防护服。

b.防尘口罩和防毒面具应选用符合国家标准的产品，确保呼吸系统免受有害气体和粉尘的侵害。

c.工作人员应根据实际情况选择合适的防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

d.手套、鞋靴等应定期检查，确保无破损，以防止化学品渗透。

2.设备启机前的检查项目

a.检查设备外观是否完好，无裂缝、变形等异常情况。

b.检查设备各部位连接是否牢固，特别是管道、阀门等易松动部件。

c.检查电气线路是否正常，无裸露电线，开关、按钮等标识清晰。

d.检查液压系统是否有泄漏，油箱油位是否充足，液压油质量是否符合要求。

e.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

f.检查设备周围环境是否清洁，无杂物堆积，确保操作空间安全。

3.作业区域准备要求

a.清理作业区域，确保无积水、油污、杂物等，防止滑倒和火灾等事故发生。

b.检查通风系统是否正常运行，确保作业区域内有害气体浓度在安全范围内。

c.设置安全警示标志，如“注意安全”、“禁止吸烟”等，提醒工作人员注意安全。

d.根据作业性质，设置隔离带或围栏，防止非作业人员进入危险区域。

e.准备必要的应急救援物资，如灭火器、急救箱等，确保一旦发生事故能够迅速应对。

f.确保所有操作人员熟悉作业区域布局，了解紧急出口位置和逃生路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作规程。

b.打开设备电源，检查仪表是否正常，确保设备处于待机状态。

c.按照设备说明书，逐步开启各系统，如输送系统、搅拌系统等。

d.在设备运行过程中，监控仪表显示，确保各系统运行参数在正常范围内。

e.根据生产需求，调整设备运行参数，如速度、温度、压力等。

f.设备运行过程中，定期检查设备各部件，发现异常立即停机检查。

g.操作完成后，关闭设备各系统，断开电源，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序操作规范

a.特殊工序前，对相关设备进行专项检查，确保设备性能稳定。

b.严格按照操作规程进行特殊工序，如高温、高压等危险操作。

c.特殊工序操作时，加强现场监护，防止意外发生。

d.特殊工序完成后，立即进行设备冷却和排放，确保设备安全。

3.异常工况处理方法

a.发现设备异常，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应措施，如调整设备参数、更换损坏部件等。

c.在处理异常工况时，注意个人安全，必要时佩戴防护用具。

d.异常工况处理完毕后，对设备进行全面检查，确保恢复正常运行。

e.对异常工况进行原因分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

f.将异常工况及处理情况记录在案，为后续生产提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.设备运行时，应保持稳定的转速，转速表显示值应在规定范围内。

b.电机电流应在正常工作电流范围内，过载保护器不应频繁动作。

c.设备振动应均匀，振动幅度不超过规定标准。

d.液压系统压力应稳定，压力表显示值应与设定值相符。

e.真空度或压力值应符合工艺要求，避免过高或过低。

f.温度控制系统应正常工作，设备温度应保持在规定范围内。

2.典型故障现象

a.设备运行时出现异常噪音，如金属敲击声、异常振动等。

b.设备运行速度不稳定，转速表显示值波动较大。

c.电机电流异常升高，过载保护器频繁动作。

d.液压系统压力波动大，甚至出现压力表指针剧烈跳动。

e.温度控制系统失灵，设备温度过高或过低。

f.输送带、搅拌器等部件出现堵塞或卡住现象。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如转速、电流、振动等。

b.通过观察仪表、听声、触摸等方式，及时发现设备异常。

c.发现异常时，应立即停机检查，排除故障。

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于