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电动机维修技术指南

一、电动机维修技术指南概述

电动机作为工业和民用领域的重要动力设备，其稳定运行对生产效率和设备安全至关重要。本指南旨在提供一套系统、专业的电动机维修技术方法，帮助维修人员快速诊断问题、采取有效措施，并确保维修质量。内容涵盖电动机的日常检查、常见故障诊断、维修步骤及安全操作规范。

二、电动机日常检查与维护

（一）检查内容与方法

1.外观检查

(1)观察电动机外壳是否有变形、裂纹或腐蚀。

(2)检查散热筋是否完好，确保散热效果。

(3)确认接地线连接是否牢固。

2.运行状态检查

(1)监听运行声音，正常时应为均匀的嗡嗡声，异常声音可能表示轴承故障或线圈问题。

(2)测量振动幅度，振动过大可能由转子不平衡或轴承损坏引起。

(3)检查温度，用手背感受外壳温度，正常温升应低于环境温度30℃～40℃。

（二）维护要点

1.定期清洁电动机，去除灰尘和杂物，避免影响散热和绝缘。

2.检查电源接线是否松动，防止因接触不良导致过热。

3.对于油浸式轴承的电动机，需按厂家要求补充润滑脂。

三、常见故障诊断与维修

（一）无法启动故障

1.原因分析

(1)电源未接通或电压不足。

(2)电动机线圈断路或短路。

(3)转子卡滞或负载过大。

2.排查步骤

(1)测量电源电压，确保符合电动机额定值（如220V±5%）。

(2)使用万用表检测线圈电阻，若电阻无穷大则断路，若电阻异常小则短路。

(3)检查转子转动是否灵活，必要时卸载后尝试启动。

（二）运行异常故障

1.过热故障

(1)原因：负载超限、通风不良、线圈匝间短路等。

(2)解决方法：减少负载、清理通风口、重新绕制线圈。

2.异响故障

(1)原因：轴承磨损、定子与转子摩擦、风扇变形等。

(2)解决方法：更换轴承、调整间隙、修复风扇。

（三）绝缘性能下降

1.检测方法

(1)使用兆欧表测量线圈对地及相间绝缘电阻，正常值应≥0.5MΩ（吸湿环境≥0.2MΩ）。

(2)若绝缘电阻过低，需进行干燥处理（如热风干燥，温度80℃～100℃，持续12小时以上）。

2.修复措施

(1)清除线圈污渍，重新涂覆绝缘漆。

(2)严重损坏时需重新绕制线圈。

四、维修操作安全规范

（一）停机与断电

1.维修前必须切断电源，并挂牌警示。

2.确认电动机完全停止后，方可接触内部部件。

（二）工具使用

1.使用绝缘良好的工具，避免触电风险。

2.螺丝刀、扳手等工具需匹配，防止损坏部件。

（三）维修后检查

1.启动前再次确认接线正确，无工具遗留。

2.运行1小时后复查温度，确保无异常。

五、总结

电动机维修需结合理论知识和实践经验，注重细节检查与规范操作。通过系统性的故障诊断与维护，可有效延长电动机使用寿命，保障设备安全稳定运行。维修人员应持续学习新技术，提高故障处理效率。

二、电动机日常检查与维护（扩写）

（一）检查内容与方法（扩写）

1.外观检查

(1)详细观察电动机外壳：不仅要检查是否有变形、裂纹或明显的腐蚀点，还要留意是否有因撞击或运输导致的损伤，以及油漆是否脱落，露出内部铁芯或线圈，这些都可能影响绝缘性能或防护等级。使用硬毛刷清理积尘，检查防护等级（如IP44）的密封是否完好。

(2)检查散热筋与通风口：仔细数清散热筋是否齐全、无断裂或严重变形，确保空气流通通道未被堵塞。对于风扇冷却的电动机，要特别检查风扇叶片是否完好、无裂纹、松动或变形，确认其能自由旋转且与轴连接牢固。

(3)确认接地线连接：检查接地线（接地螺栓或接地销）是否牢固拧紧，连接处是否有绿漆标识，接地线本身是否有氧化、腐蚀或断裂现象。必要时可用力矩扳手检查紧固力矩是否符合厂家要求（通常有铭牌标注或标准参考，如1.5-4.5N·m）。触摸接地螺栓，感受是否发热，异常发热可能表示接地不良或电机内部存在故障电流。

(4)检查接线端子：查看电源接线端子（如杜邦头、螺栓连接）是否牢固压紧，接线是否清晰无松动，绝缘层是否完好无损，有无过热痕迹（如变色、焦糊）。检查线号是否清晰，与图纸是否对应。

2.运行状态检查

(1)详细听声音：在电动机正常运行时，靠近机壳仔细听声音。正常声音主要是均匀的、低沉的嗡嗡声（50Hz时频率约为100Hz），可能伴有轻微的风声或轴承摩擦声。需注意区分正常噪音与异常噪音：如尖锐的啸叫声可能表示轴承损坏或风叶不平衡；沉闷的撞击声可能表示定子与转子摩擦或异物卡入；声音忽大忽小可能与负载变化或松动有关。

(2)精确测量振动：使用振动仪在电动机的轴伸端或非驱动端测量振动值（通常用mm/s或μm表示）。将传感器与轴承座或基座稳定接触，在电机不同方向（水平、垂直）进行测量。对比同型号电机的正常振动范围（可参考厂家数据，若无则需现场建立基