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相转移催化法：双酚AS型聚芳酯合成与增塑剂性能研究

一、绪论

1.1研究背景与意义

双酚AS型聚芳酯作为一种分子主链上带有芳香族环和酯键的热塑性特种工程塑料，凭借其优异的综合性能，在众多领域展现出独特的应用价值。在电子电器领域，由于其具备良好的绝缘性能和尺寸稳定性，被广泛应用于制造各类电子元件的外壳及内部结构件，能够有效保障电子设备在复杂电气环境下的稳定运行。在汽车制造行业，双酚AS型聚芳酯的高强度、轻量化特性使其成为制造汽车零部件的理想材料，有助于减轻车身重量，提升燃油效率，同时提高零部件的耐用性和可靠性。在航空航天领域，其出色的耐热性和耐化学腐蚀性，满足了航空航天器在极端环境下的使用要求，常用于制造航空发动机部件、飞行器结构件等关键部位。

然而，传统的双酚AS型聚芳酯合成方法存在诸多弊端。溶液法合成过程中，往往需要使用来源稀缺、价格昂贵的极性非质子溶剂，如六氟磷酸***、N-甲基吡咯烷酮等，这些溶剂不仅成本高昂，而且难以进行无水精制，增加了合成工艺的复杂性和成本。同时，溶液法一般难以得到高分子量的产物，限制了聚芳酯性能的进一步提升。熔融缩聚法虽然避免了使用溶剂，但反应温度较高，通常需要在250℃-350℃的高温条件下进行，这不仅导致能耗大幅增加，还容易引发单体和聚合物的热降解，使得产物质量不稳定，色泽加深，性能下降。此外，传统合成方法的反应时间较长，生产效率低下，且对设备要求苛刻，进一步限制了双酚AS型聚芳酯的大规模工业化生产和应用。

相转移催化法作为一种绿色环保的合成技术，为解决传统合成方法的缺陷提供了新的途径。在双酚AS型聚芳酯的合成中，相转移催化法能够显著提高反应速率。相转移催化剂能够将水相中的亲核试剂转移至有机相，使原本在水相和有机相之间难以发生的反应得以顺利进行，从而加快了反应进程。该方法还能有效提高产物的纯度和产率。通过相转移催化剂的作用，反应能够更充分地进行，减少了副反应的发生，使得产物中杂质含量降低，纯度提高，同时产率也得到显著提升。相转移催化法还可以通过调节催化剂的种类和用量等条件，有效地控制聚合物的分子量和分子量分布，从而制备出具有特定性能的双酚AS型聚芳酯。

研究双酚AS型聚芳酯的增塑剂同样具有重要意义。随着塑料制品应用领域的不断拓展，对其性能的要求也日益多样化。增塑剂作为一种能够改善塑料加工性能和使用性能的重要助剂，在塑料制品中发挥着关键作用。对于双酚AS型聚芳酯而言，合适的增塑剂可以降低其玻璃化转变温度，提高其柔韧性和加工流动性。在聚氯乙烯（PVC）塑料中添加增塑剂后，PVC的柔韧性大幅提高，能够用于制造各种柔软的塑料制品，如塑料薄膜、人造革等。增塑剂还可以改善双酚AS型聚芳酯的低温性能，使其在低温环境下仍能保持良好的柔韧性和力学性能，拓宽了其应用范围。在寒冷地区使用的塑料制品，添加合适的增塑剂后可以有效避免在低温下变脆、破裂等问题。开发新型的双酚AS型聚芳酯增塑剂，能够为塑料制品的应用提供更为广泛的选择，满足不同领域对塑料制品性能的特殊要求，推动相关产业的发展。

综上所述，采用相转移催化法合成双酚AS型聚芳酯并对其增塑剂进行研究，对于克服传统合成方法的缺陷，提高双酚AS型聚芳酯的性能和生产效率，拓展其应用领域，具有重要的理论意义和实际应用价值。

1.2国内外研究现状

在双酚AS型聚芳酯的合成研究方面，国外起步较早并取得了一系列成果。一些研究团队通过相转移催化界面缩聚法，以2,2-双（4-羟基苯基）丙烷（BPA）、4,4’-二羟基二苯砜（BPS）、对苯二甲酰氯（TPC）和间苯二甲酰氯（IPC）为单体，成功合成出新型共聚芳酯。在优化条件下，所合成的共聚芳酯特性黏数达到1.14-1.37，玻璃化转变温度处于186.9-199.6℃，熔融温度在275-345℃，呈现出良好的非晶态透明性。通过溶剂流延法成膜后，膜的拉伸强度为59-66MPa，弹性模量1.04-1.09GPa，断裂伸长率34-35%。这些研究表明相转移催化界面缩聚合成共聚芳酯具有反应条件温和、操作简便、溶剂可回收重复利用等显著优点，展现出良好的工业化应用前景。

国内对于相转移催化法合成双酚AS型聚芳酯也开展了大量研究工作。科研人员在深入探究反应条件对产物性能的影响方面取得了一定进展。研究发现，改变催化剂种类、反应温度和反应时间等条件，对聚合物的分子量、玻璃化转变温度以及热稳定性等性能有着重要影响。通过细致调节这些反应条件，能够有效优化产物性能，使其更好地满足不同领域的应用需求。在合成过程中，选择合适的相转移催化剂，如季铵盐类、冠醚类等，能够显著提高反应速率和产物质量。不同