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砂石桩复合地基施工要点

砂石桩复合地基施工需围绕“材料合规、工艺精准、质量可控、安全环保”核心目标，严格遵循相关规范与设计要求，聚焦作业准备、核心工序、质量控制、季节性施工、安全环保五大关键环节，确保桩体密实度、复合地基承载力等核心指标满足设计需求，为后续结构施工奠定稳固基础。

一、作业准备要点

（一）内业技术准备

文件与方案梳理

核查地勘报告、设计文件，明确砂石桩桩长、直径、间距、填料要求（含泥量≤5%、最大粒径≤50mm）及复合地基承载力标准；完成图纸会审，重点解决桩位布置、成桩工艺、检测要求等疑问；编制专项施工方案，细化施工流程、工艺参数（如灌砂量、拔管速度、振动时间）、质量检验方法及应急预案，方案需经审批后实施。

工艺试验与参数确定

施工前按设计要求分段进行成桩工艺试验，试桩数量不少于2根，检验机具性能与工艺参数（固化剂掺入比、喷射压力、每米喷浆量、提升速度、旋转速度等）；试验桩需进行取芯与承载力检测，确定最终工艺参数（如灌砂充盈系数1.2-1.4），成果报监理确认后，作为批量施工的控制标准。

技术与安全交底

实行三级技术交底：项目总工向管理人员交底（明确质量目标与风险点），工长向作业班组交底（细化工序操作要点），班组长向操作人员交底（强调安全规范与设备使用细节）；同步开展三级安全技术交底，覆盖机械操作、用电安全、高处作业等内容，交底需全员签字确认，留存记录备查。

（二）外业现场准备

场地与材料准备

清理施工场地障碍物（杂草、建筑垃圾），平整场地并压实（承载力≥150kPa），松软区域铺设钢板或碎石垫层，防止桩机沉降；划分材料存储区，砂石料（碎石、卵石等）需分类堆放，底部垫高30cm防潮，顶部覆盖防雨布（雨季），进场后立即监理见证送检，检测合格后方可使用。

设备与测量准备

主要施工设备（振动沉管桩机、锤击沉管桩机、机动翻斗车）进场后检查性能（如桩机垂直度调节装置、桩锤打击力），试运转正常后方可使用；测量仪器（全站仪、水准仪）需经校准且在有效期内，按设计图纸测放控制桩与桩位，用小木桩标识每个桩位，放样后复核桩位偏差（≤5cm）、数量及布桩形式，确保准确无误。

试桩与验收

试桩前检查机具、材料、人员准备情况，按确定的工艺参数施工；试桩完成后，对桩体进行密实度（重型动力触探）、长度（测钻杆长度）检测，对复合地基进行承载力（静载试验）检测，确认工艺参数可行、质量达标后，方可进入批量施工。

二、核心施工工序要点

（一）测量放样

控制桩布设

用全站仪放出场地平面控制网与高程控制网，控制桩设置在施工影响范围外（距桩位≥10m），采用混凝土加固（埋深≥0.8m），防止位移；高程控制桩标注清晰，每50m设置1组，用于复核桩顶标高。

桩位放样

根据桩位布置图，用钢尺从控制桩引出逐桩位置，用小木桩（直径5cm、长度30cm）标识，桩位偏差≤5cm；放样后用全站仪全面复核，对偏差超标的桩位重新调整，复核合格后做好标记，施工前移除小木桩并妥善保存，避免丢失或损坏。

（二）桩机就位

桩机调平与对中

桩机行驶至桩位后，调整机身水平（用水平仪检查，偏差≤0.5%），确保桩管垂直；将桩管对准桩位中心，用全站仪从水平、垂直两个方向检查桩管垂直度，偏差≤1%，若偏差超标，通过调整桩机支腿高度校正，直至符合要求。

设备检查

就位后检查桩机关键部件（桩锤、桩管、传动系统），紧固螺栓（用不同颜色标注紧固定位线，便于检查松动）、润滑油量、电气线路绝缘情况，确保设备无故障；试运转桩锤与提升系统，确认动作灵敏、运行正常。

（三）沉管施工

沉管深度控制

桩管下沉前，在桩管上用红油漆标注设计桩长控制线，施工时严格按控制线操作；沉管过程中观察下沉速度与电流值（通过试桩确定终止沉管电流），确保桩管穿透目标土层（如淤泥质粉砂层进入下卧层1.0m），沉管深度不小于设计值，专人记录沉管总时间、电流变化等数据。

沉管偏差纠正

沉管过程中若出现桩管偏斜（垂直度偏差＞1%），立即停止下沉，调整桩机位置或支腿高度，缓慢纠正桩管垂直度，严禁强行沉管；若遇孤石、硬土层导致沉管困难，可适当减小沉管速度或采用辅助破碎措施，避免桩管弯曲损坏。

（四）灌砂石与拔管

灌砂石控制

桩管下沉至设计深度后，立即向管内灌砂石，灌砂量按设计桩体积的1.1-1.2倍控制（充盈系数1.2-1.4），若一次无法装满，可在振动挤密过程中补足；灌砂时可向管内通水或压缩空气，促进砂石排出，排砂不畅时适当加大风压（拔管接近地面时减小风压，防止砂石外飘）。

拔管操作

灌砂高度达桩管长度1/3后开始拔管，第一次提升桩管80-100cm，观察桩尖是否自动打开（料斗中砂石减少则为打开，未打开需继续提升）；拔管速度控制在1.2-1.5m/min，采用“边拔边振”工艺，先振动5-10s再拔