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金属模具热处理工艺操作规定细则明确
一、总则
金属模具的热处理工艺是模具制造过程中的关键环节，直接影响模具的最终性能、使用寿命和产品质量。为确保热处理操作的安全、高效和稳定，特制定本操作规定细则。本细则适用于所有金属模具的热处理工序，包括淬火、回火、退火等工艺。
二、热处理前的准备工作
（一）设备检查与准备
1.检查热处理炉、温度控制器、冷却系统等设备是否完好，确保运行正常。
2.校准温度计、测温探头等计量器具，确保测量精度符合标准。
3.准备好所需的防护用具，如隔热手套、护目镜等，确保操作人员安全。
（二）模具清洁与预处理
1.清除模具表面的油污、锈迹等杂质，可用酒精或专用清洁剂进行清洗。
2.检查模具是否存在裂纹、变形等缺陷，不适用于热处理的模具应立即报备。
3.对模具进行干燥处理，避免热处理过程中产生氧化或气孔。
三、热处理工艺操作
（一）淬火工艺
1.加热温度控制：根据模具材料（如Cr12MoV、45钢等）和热处理要求，设定加热温度（通常在800℃-1200℃之间）。
2.加热时间：根据模具尺寸和重量，确定保温时间（一般小型模具保温1-2小时，大型模具保温2-4小时）。
3.冷却方式：
-油冷：适用于碳素钢模具，冷却速度适中，避免出现淬火裂纹。
-水冷：适用于合金钢模具，冷却速度快，需分段冷却以减少应力。
4.冷却后处理：待模具冷却至室温后，取出并检查硬度，必要时进行缓冷处理。
（二）回火工艺
1.回火温度：根据淬火后的硬度要求，选择合适的回火温度（一般400℃-600℃）。
2.回火时间：小型模具回火1-2小时，大型模具回火2-4小时，确保应力充分释放。
3.多次回火：对于高硬度要求的模具，可进行2-3次回火，每次间隔若干小时。
（三）退火工艺
1.加热温度：根据模具材料，设定退火温度（一般800℃-900℃）。
2.保温时间：小型模具保温2-3小时，大型模具保温4-6小时。
3.冷却方式：缓慢冷却，避免产生内应力。可先在炉内冷却至200℃以下，再出炉空冷。
四、热处理后的检验与处理
（一）硬度检测
1.使用硬度计检测模具表面和芯部的硬度，确保符合设计要求（如HRC50-60）。
2.如硬度不达标，需重新调整热处理工艺参数。
（二）裂纹与变形检查
1.仔细观察模具是否存在裂纹、变形等缺陷，可用放大镜辅助检查。
2.对存在缺陷的模具，需进行补焊或修复后再进行热处理。
（三）表面处理
1.清除模具表面的氧化皮，可用喷砂或机械抛光。
2.检查模具表面是否存在气孔、脱碳等缺陷，并记录处理结果。
五、安全注意事项
（一）操作人员需经过专业培训，熟悉热处理工艺和安全规范。
（二）热处理过程中，严禁触碰高温设备，防止烫伤。
（三）冷却液应定期更换，避免滋生细菌或腐蚀模具。
（四）热处理后的模具应放置在专用架上，避免磕碰或变形。
六、记录与归档
（一）详细记录每次热处理的具体参数（温度、时间、冷却方式等）。
（二）记录检验结果，包括硬度值、缺陷情况等。
（三）将记录文件整理归档，便于后续追溯和分析。
一、总则
金属模具的热处理工艺是模具制造过程中的关键环节，直接影响模具的最终性能、使用寿命和产品质量。为确保热处理操作的安全、高效和稳定，特制定本操作规定细则。本细则适用于所有金属模具的热处理工序，包括淬火、回火、退火等工艺。其目的是规范操作流程，减少质量隐患，提升模具性能，保障生产安全。
二、热处理前的准备工作
（一）设备检查与准备
1.热处理炉的检查：每日启动前，需检查热处理炉的密封性、温度均匀性，确保炉膛内无残留物。对电炉还需检查电极连接是否牢固，电源电压是否稳定。
2.温度控制系统的校准：使用标准热电偶校准温度控制器，确保温度显示误差在±5℃以内。对测温探头进行定期清洁和校准，防止氧化或污染影响测量精度。
3.冷却系统的检查：检查冷却水路是否通畅，冷却液是否清洁，流量是否达标。对于油冷系统，需确认油品质量及油位高度，必要时更换油品。
4.安全防护设备：确保隔热手套、护目镜、防烫服等防护用具齐全且状态良好，操作人员需按规定佩戴。
（二）模具清洁与预处理
1.表面清洁：使用超声波清洗机或手工清洗方式，去除模具表面的油污、切削液、锈迹等杂质。对于顽固污渍，可使用专用脱脂剂进行清洗。清洗后用无水乙醇擦拭干净，并放置在洁净环境中晾干。
2.材质与缺陷检查：核对模具材质是否与热处理要求一致，检查模具是否存在裂纹、缺口、严重的凹坑等明显缺陷。对于存在缺陷的模具，需进行修复或报废处理，并记录原因。
3.尺寸测量：使用卡尺、千分尺等工具测量模具的关键尺寸，确保其符合热处理前的尺寸要求。对尺寸超差的模具，需进行预加工调整。
4.干燥处理：将清洗干净的模具置于烘箱中干燥，或使用压缩空气吹
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