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环氧乙烷安全存储及操作规程标准

引言

环氧乙烷作为一种具有高度反应活性的杂环类化合物，在工业、医疗等领域有着广泛应用。然而，其易燃易爆、有毒且具有潜在致癌性的特性，对存储与操作提出了极为严苛的要求。为确保人身安全与生产稳定，规范环氧乙烷的安全管理流程，特制定本标准。本规程旨在为所有接触环氧乙烷的相关人员提供清晰、实用的操作指引，务必严格遵守。

一、适用范围

本标准适用于所有涉及环氧乙烷的采购、运输、存储、领用、使用及废弃处置等环节的管理与操作，涵盖所有相关从业人员。

二、安全存储要求

2.1存储场所

环氧乙烷的存储场所应独立设置，远离火源、热源、电源及人员密集区域。场所需具备良好的自然通风条件，或配备有效的强制通风系统。地面应采用不产生火花的材料，并具有良好的防渗漏性能。存储区域应设置明显的安全警示标识，如“易燃易爆”、“有毒气体”、“严禁烟火”等，并严禁无关人员进入。

2.2存储设施

存储环氧乙烷的仓库应符合国家相关建筑防火规范，采用防爆型照明、通风设备，开关应设置在室外。仓库内不得使用易产生静电的工具和设备。应配备足够数量且有效的消防器材，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等，并定期检查确保其完好有效。同时，存储区域应设置气体泄漏检测报警装置，报警信号应能及时传至值班室或有人员值守的场所。

2.3容器要求

环氧乙烷通常以钢瓶形式存储。钢瓶应符合压力容器安全技术监察规程的要求，定期进行检验，严禁使用过期或不合格钢瓶。钢瓶应直立存放，并采取防倾倒措施。钢瓶阀门应旋紧，瓶帽应齐全完好。搬运钢瓶时应轻装轻卸，严禁摔、砸、碰撞。

2.4存储条件

存储环境温度应严格控制在规定范围内，避免阳光直射和热源烘烤。通常情况下，存储温度不宜超过30℃。环氧乙烷钢瓶应避免与强酸、强碱、强氧化剂等腐蚀性物质或不相容物质同库存储。存储数量应符合相关规定，不宜大量囤积。

2.5出入库管理

建立严格的出入库登记制度，记录环氧乙烷的品名、规格、数量、来源、去向、出入库时间及经手人等信息。入库前应对钢瓶进行检查，确认无泄漏、无损坏后方可入库。出库时应按照“先进先出”的原则发放。

三、安全操作规程

3.1操作前准备

操作人员必须经过专业培训，熟悉环氧乙烷的危险特性及安全操作要求，考核合格后方可上岗。操作前应穿戴好个人防护用品，包括防毒面具（选用合适类型的滤毒罐）、防护眼镜、耐酸碱手套、防护服等。检查操作区域的通风系统、泄漏报警装置、消防器材是否完好有效。确认所有与操作无关的人员已撤离操作区域。

3.2钢瓶处理与连接

搬运钢瓶至操作地点时，应使用专用的钢瓶推车，保持直立，防止碰撞。在连接钢瓶前，应确保系统处于负压或放空状态。缓慢开启钢瓶阀门前，需确认所有连接部位均已紧固密封。使用专用的减压阀和连接管路，连接前应检查接口是否清洁、完好，有无腐蚀或损坏。严禁使用扳手等工具强行旋紧或开启阀门。

3.3气化与输送

若需将液态环氧乙烷气化，应采用温水浴等间接加热方式，严禁明火直接加热。控制气化速度，避免过快导致系统压力骤升。输送管路应采用耐腐蚀、耐压的材质，并定期进行检查和维护，确保无泄漏。在输送过程中，应密切监控系统压力、温度等参数，发现异常立即停止操作。

3.4使用过程控制

严格按照工艺要求控制环氧乙烷的用量、反应温度、压力等参数。操作过程中应保持操作区域通风良好。操作人员应坚守岗位，不得擅自离开，密切观察有无泄漏迹象。如闻到特殊气味（类似醚味）或泄漏报警装置报警，应立即停止操作，进行检查处理。

3.5残留气体处理

使用完毕后，应将系统内的残留环氧乙烷气体通过惰性气体置换或专用的废气处理装置进行处理，严禁直接排放至大气中。处理后的废气应符合环保排放标准。

3.6钢瓶关闭与存放

关闭钢瓶阀门时，应先关闭减压阀，再关闭钢瓶主阀，然后松开减压阀与钢瓶的连接。将使用后的钢瓶妥善存放于指定地点，瓶帽旋紧，做好标识。

3.7操作后清理

操作结束后，清理操作现场，将废弃的防护用品按规定处理。如实填写操作记录，包括使用量、操作时间、过程参数、有无异常情况等。

四、应急处置

4.1泄漏应急处理

一旦发生环氧乙烷泄漏，应立即启动应急预案。操作人员应立即撤离至上风向安全区域，并向相关负责人报告。同时，切断泄漏区域的火源、电源，防止静电产生。在确保安全的前提下，由专业人员佩戴好防护用品，利用防爆工具进行泄漏处理。小量泄漏可使用砂土或其他不燃材料吸收，大量泄漏应构筑围堤或挖坑收容，并用防爆泵转移至专用收集容器内进行处理。

4.2火灾爆炸应急处理

如发生火灾爆炸，应立即报警，并组织人员疏散。在确保安全的情况下，使用合适的消防器材进行灭火。初期火灾可使用干粉、二氧化碳灭火器，大面积火灾应使用抗溶性泡沫灭火器。严禁用水直接冲击泄漏的环氧乙烷液体或钢瓶，以防液体飞溅扩大火势。若钢