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吊装现场安全隐患排查实施方案

一、排查背景与目的

当前，随着工程建设规模的不断扩大和吊装作业复杂度的增加，潜在的安全风险因素亦随之增多。各类因人员操作不当、设备维护缺失、环境因素影响或管理不到位引发的吊装事故时有发生，不仅造成了人员伤亡和经济损失，也对企业声誉带来负面影响。本方案旨在通过建立常态化、规范化、精细化的隐患排查机制，全面辨识吊装作业各环节、各要素存在的不安全状态和不安全行为，落实隐患整改责任，提升现场安全管理水平，确保吊装作业全过程处于受控状态。

二、排查组织与职责

为确保排查工作有序、高效开展，成立吊装现场安全隐患排查小组：

*组长：由项目负责人或现场总指挥担任，全面负责排查工作的组织领导、统筹协调和重大隐患的决策处理。

*副组长：由项目安全负责人、技术负责人担任，协助组长开展工作，负责排查计划的制定、实施监督及技术支持。

*成员：包括安全管理部门人员、起重机械管理部门人员、吊装作业班组长、起重指挥人员、司索人员及相关技术人员。

职责分工：

*组长：审批排查方案，组织部署排查工作，协调解决排查中遇到的重大问题，对重大隐患整改进行决策。

*副组长：组织制定具体排查计划和检查表，指导排查工作实施，汇总分析排查结果，督促隐患整改措施的落实。

*安全管理部门：主导日常及专项隐患排查的具体实施，负责隐患的登记、上报、跟踪闭环管理，监督劳动防护用品的正确使用。

*技术部门：负责吊装方案的合规性、科学性审查，对吊装工艺、技术参数等方面的隐患进行辨识与评估。

*设备管理部门：负责起重机械、吊具索具等设备设施的定期检查、维护保养情况的核查，对设备本身的安全状况进行排查。

*吊装作业班组：严格执行隐患排查制度，在作业前、作业中、作业后进行自查自纠，及时上报发现的隐患。

三、排查内容与方法

（一）人员因素排查

1.作业人员资质：检查起重机械司机、指挥人员、司索人员是否持有效特种作业操作资格证书，证书是否在有效期内，是否与作业类型相符。

2.安全教育与培训：核查作业人员是否经过针对性的吊装安全知识培训和技术交底，是否熟悉本岗位安全操作规程和吊装方案要求。

3.身体与精神状态：观察作业人员是否存在酒后上岗、疲劳作业、带病上岗或情绪异常等情况。

4.劳动防护用品：检查作业人员是否按规定佩戴和使用合格的个人劳动防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防滑鞋等。

5.指挥与协作：检查指挥信号是否明确、统一，指挥人员与司机、司索人员之间的配合是否默契，有无违章指挥、冒险蛮干现象。

（二）起重机械与索具排查

1.起重机械本体：

*检查设备定期检验合格标志及在有效期内。

*安全保护装置（如起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、行程限位器、防碰撞装置、紧急停止开关等）是否齐全、灵敏、可靠。

*制动系统（行车制动、驻车制动）是否有效，制动片磨损是否在允许范围内。

*钢丝绳（包括主副钩）的磨损、断丝、变形、锈蚀程度，绳端固定是否牢固，润滑是否良好。

*吊钩、吊环、吊梁等取物装置是否有裂纹、变形、磨损超标，危险断面磨损情况，防脱钩装置是否完好。

*卷筒、滑轮是否有裂纹、磨损，轮缘是否破损，润滑是否良好。

*电气系统是否安全可靠，线路有无破损、老化，接地或接零是否符合要求。

*金属结构有无变形、裂纹、腐蚀，连接螺栓是否紧固、有无松动或断裂。

2.吊具索具：

*钢丝绳、链条、吊带等是否有合格证，是否在额定载荷内使用，有无打结、扭曲、破损、腐蚀、老化等现象。

*卸扣、卡环等连接部件是否完好，有无变形、裂纹，销轴是否牢固。

*吊具索具的选用是否与被吊物的重量、形状、材质相适应。

（三）吊装对象与作业环境排查

1.吊装对象：

*被吊物的重量、重心位置是否明确，吊装方案中对此是否有明确说明。

*被吊物的捆绑、加固是否牢固、合理，吊点选择是否正确，是否存在倾覆风险。

*被吊物是否有尖锐棱角，是否对吊具索具采取了保护措施。

*被吊物内是否有活动部件未固定，或易燃易爆、腐蚀性等危险物品未经妥善处理。

2.作业环境：

*作业区域是否设置明显的安全警示标志和警戒线，无关人员是否已撤离或被有效隔离。

*作业场地是否平整坚实，能否满足起重机械的承载要求，有无沉陷、坍塌风险。

*起重臂、吊物及吊具索具与周围建筑物、构筑物、架空输电线路之间的安全距离是否符合规定。

*检查作业环境的照明、通风条件是否良好。

*关注天气情况，如风力、雨雪、雷电、高温、大雾等是否影响吊装作业安全（如遇恶劣天气应停止作业）。

*夜间作业是否有充足的照明设施。

（四）吊装方案与技术交底排查