粗糙度和轴承.pptVIP

３．滚动轴承的基本尺寸及公差要求（2）：

尺寸制造公差：国家标准对轴承内径和外径尺寸公差作了两种规定：一是规定了内、外径尺寸的最大值和最小值所允许的偏差，即单一内、外径偏差，其目的是为了限制变形量；二是规定了内、外径实际尺寸的最大值和最小值的平均值偏差，即单一平面平均内、外径偏差，目的是用于轴承的配合。二者应符合国家标准。滚动轴承的旋转精度：是指轴承内外圈的径向跳动公差；轴承内、外圈的端面对内孔轴线的端面跳动公差等。第29页，共47页，星期日，2025年，2月5日+0-+0-φ90φ50已知轴承的基本尺寸如图所示。根据实际工况采用E级（相当于/P6）向心轴承，试画出轴承孔轴公差带并标注有关尺寸。es=0ES=0ei=-0.013EI=-0.01轴承公差带标注示例：第30页，共47页，星期日，2025年，2月5日４、滚动轴承精度等级的选择：

主要考虑以下几点：机器功能对轴承部件的旋转精度要求。一般这样选取〔具体参见教材P140表6—1）：0：用于旋转精度要求不高的一般机构中。6、5、4：用于旋转精度要求较高或转速较高的机构中。2：用于高精度、高转速的特别精密部件上。转速的高低：转速高时，由于与轴承配合的旋转轴或孔可能随轴承的跳动而跳动，势必造成旋转的不平稳，产生振动和噪音。因此，转速高时，应选用精度高的轴承。?第31页，共47页，星期日，2025年，2月5日5、滚动轴承的选择：结构型式的选择：属于《机械零件》的范畴。主要对轴进行受力分析，确定轴承的类型（向心、推力、向心推力）、轴承的基本尺寸（内径、外径、轴承宽度）。轴承配合的精度计算：轴承是根据工况选用；与轴承相配合的轴颈、轴承座则需进行精度设计：包括配合性质的确定、形位公差的确定、表面粗糙度的确定等。这部分内容由互换性解决。第32页，共47页，星期日，2025年，2月5日三．滚动轴承配合的精度设计

第33页，共47页，星期日，2025年，2月5日第1页，共47页，星期日，2025年，2月5日基本概念零件表面的形貌可分为三种情况：(1)表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波长和波高之比一般小于50。属于微观几何形状误差。(2)表面波纹度：零件表面中峰谷的波长和波高之比等于50～1000的不平程度称为波纹度。会引起零件运转时的振动、噪声，特别是对旋转零件（如轴承）的影响是相当大的目前表面波纹度还没有制定国家标准。国际标准化组织第57技术委员会正在制定表面波纹度有关国际标准。(3)形状误差：零件表面中峰谷的波长和波高之比大于1000的不平程度属于形状误差。第2页，共47页，星期日，2025年，2月5日表面粗糙度对零件性能的影响影响零件的耐磨性。影响配合性质的稳定性。影响零件的疲劳强度。影响零件的抗腐蚀性。影响零件的密封性。对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响。第3页，共47页，星期日，2025年，2月5日表面粗糙度的基本术语（一）取样长度l：评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度。应与表面粗糙度的大小相适应。评定长度ln：评定长度一般按5个取样长度来确定。第4页，共47页，星期日，2025年，2月5日表面粗糙度的基本术语（二）评定表面粗糙度的基准线：评定表面粗糙度的一段参考线。有以下两种：轮廓的最小二乘中线m：在取样长度内，使轮廓上各点至一条该线的距离平方和为最小。即：轮廓算术平均中线m：在取样长度内，将实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线。即：F1+F3+…+F2n-1=F2+F4+…+F2n第5页，共47页，星期日，2025年，2月5日表面粗糙度的评定参数（一）国家标准GB3505-2000中规定了6个评定参数，其中有关高度特性的参数3个，间距特性的参数有2个，形状特性参数有1个，其中高度参数是主要的。（1）轮廓算术平均偏差Ｒa在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的平均值，即第6页，共47页，星期日，2025年，2月5日表面粗糙度评定参数（二）（2）微观不平度十点高度Ｒz在取样长度内５个最大的轮廓峰高ypi平均值与5个最大轮廓谷深yvi平均值之和。第7页，共47页，星期日，2025年，2月5日表面粗糙度评定参数（三）（3）轮廓最大高度Ｒy在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离。峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮廓最高点和最低点。Ry=︱ypmax︱+︱yvmax︱第8页，共47页，星期日，2025年，2月5日间距参数和形状参数间距参数