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玻璃钢制品工设备操作规程

文件名称：玻璃钢制品工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢制品生产过程中，涉及设备操作的所有人员。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全和产品质量。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项操作规范。规程要求操作人员具备一定的专业技能和责任心，确保生产过程安全、高效、稳定。

二、操作前的准备

1.操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防尘口罩等，以防止意外伤害。

2.在操作前，应对操作区域进行环境检查，确保现场清洁，无油污、积水、杂物等，以及无易燃、易爆物品，确保操作环境安全。

3.检查设备状态，包括：

-确认设备各部件是否完好，无损坏、变形或磨损；

-检查设备电气线路是否老化、破损，电源开关是否正常；

-检查液压系统是否泄漏，油液是否充足，油质是否符合要求；

-检查传动装置、轴承等机械部分是否润滑良好，温度是否正常。

4.对设备进行试运行，检查以下内容：

-设备启动是否顺畅，有无异常噪音或振动；

-检查设备各运动部件是否运行平稳，有无卡阻现象；

-观察液压系统是否工作正常，油压是否稳定；

-检查电气控制系统是否灵敏，操作是否准确。

5.检查设备防护装置是否完好，如急停按钮、安全防护罩等，确保在紧急情况下能够迅速切断电源或停止设备运行。

6.确认设备周围有足够的操作空间，无障碍物，确保操作人员能够方便地操作设备。

7.检查工具、量具等辅助设备是否齐全，且状态良好。

8.操作前，应熟悉并了解设备的操作流程、操作方法、注意事项和应急处理措施。

9.确保设备上锁，禁止他人操作，防止误操作引发事故。

10.对于首次操作或长时间未操作的设备，应详细阅读设备操作手册，了解设备特性，并经专业培训合格后方可操作。

11.在操作前，操作人员应与相关负责人进行沟通，了解当天的工作安排和注意事项。

12.在确认以上所有准备工作完成后，方可进行设备操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备预热，根据设备要求设定预热温度和时间，确保设备在正常工作温度下运行。

-检查设备是否处于待机状态，确认所有安全防护装置均已到位。

-启动设备，按设备操作手册的指导逐步进行，从低速到高速，观察设备运行情况。

-根据生产任务单或操作指导卡，设置设备参数，如转速、压力、温度等。

-开启原料输送系统，确保原料按预定顺序进入设备。

-启动模具和成型系统，进行玻璃钢制品的成型操作。

-成型完成后，进行冷却和固化处理。

-检查制品质量，确认符合要求后，进行后续处理或包装。

-关闭设备，进行清洁和维护。

2.作业方式：

-操作人员应站在设备控制面板前方，确保视线清晰，便于观察和控制。

-操作时，双手应稳定握住操作手柄，避免因手部抖动导致操作失误。

-在调整设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化对设备或制品造成损害。

-操作过程中，如需离开设备，应确保设备处于停止状态，并切断电源。

3.异常处置：

-如发现设备异常，应立即停止操作，并按紧急停止按钮。

-根据异常情况，迅速采取相应措施，如切断电源、释放压力、清理现场等。

-对于无法自行处理的异常，应立即通知维修人员，并在必要时撤离现场，确保人员安全。

-记录异常情况及处理过程，以便后续分析原因和改进措施。

-在恢复正常操作前，必须确保设备已恢复正常状态，并经过检查确认。

4.操作完成后，操作人员应对设备进行清洁，清理工作区域，确保下次操作前的环境整洁和安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行时，应无异常噪音、振动和气味。

-设备各运动部件运行平稳，无卡阻现象。

-液压系统油压稳定，无泄漏。

-电气控制系统响应灵敏，操作准确无误。

-设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

-原料输送系统运行顺畅，无堵塞。

-成型模具温度和压力符合设定要求。

-冷却系统运行正常，制品冷却均匀。

2.异常现象识别：

-设备运行中，如有异常噪音、振动，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-液压系统油压波动或泄漏，可能是油泵、阀门或管道存在问题。

-电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

-原料输送系统堵塞，可能是原料过湿或输送管道设计不合理。

-模具温度和压力不符合设定要求，可能是温控系统故障或模具损坏。

-制品质量不符合标准，可能是成型参数设置不当或原料质量不佳。

3.状态监测方法：

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