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铸造模型工岗位合规化操作规程

文件名称：铸造模型工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸造模型工在制造铸造模型过程中的合规操作。目的在于确保铸造模型的质量，保障操作人员的安全与健康，提高生产效率，符合国家相关法律法规及行业标准。通过规范操作流程，降低生产风险，提高铸造模型产品的市场竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：铸造模型工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对铸造设备进行检查，包括模具、夹具、切割机、打磨机等，确保设备运行正常，无损坏、松动或异常情况。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，温度和湿度适宜。地面应铺设防滑材料，防止滑倒事故。照明充足，确保操作人员视线清晰。

4.材料准备：提前准备好所需的铸造材料、涂料、粘结剂等，确保材料质量符合要求，存放于指定位置，避免混淆。

5.工具准备：检查并准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子、量具等，确保工具完好无损，方便操作。

6.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

7.紧急预案：熟悉并掌握紧急情况下的应急预案，如火灾、中毒、触电等，确保在紧急情况下能够迅速采取措施。

8.人员培训：新员工在上岗前应接受专业培训，掌握铸造模型操作技能和安全知识，合格后方可独立操作。

9.文档记录：操作前应填写相关操作记录表，记录操作时间、设备状态、材料使用情况等，便于追溯和管理。

10.环境保护：操作过程中注意环保，合理使用化学材料，避免污染环境。

三、操作步骤

1.模具准备：首先检查模具的完整性和精度，清理模具表面污物，确保模具符合铸造要求。

2.材料处理：根据铸造模型的要求，对铸造材料进行预处理，如切割、打磨、清洗等，确保材料表面光滑，无杂质。

3.涂料涂抹：按照涂料说明书进行稀释，均匀涂抹在模具表面，注意涂层厚度和均匀性，防止气泡和漏涂。

4.粘结剂使用：将粘结剂均匀涂抹在材料表面，确保粘结剂厚度适中，防止粘结不牢或过度粘结。

5.模型组装：将处理好的材料按照设计要求组装成模型，注意各部件的对接精度和稳定性。

6.预热模具：将组装好的模型放入预热炉中，按照设定温度和时间进行预热，确保模具温度均匀。

7.铸造：将预热好的模具放入铸造炉中，按照铸造工艺要求进行铸造，注意控制铸造温度和时间。

8.冷却：铸造完成后，将模型从铸造炉中取出，自然冷却至室温，避免因温差过大导致模型变形。

9.后处理：冷却后的模型进行打磨、抛光等后处理，去除表面毛刺和氧化层，确保模型表面光滑。

10.质量检验：对铸造模型进行尺寸、形状、表面质量等方面的检验，确保模型符合设计要求。

11.文档记录：操作过程中详细记录每一步骤的时间、温度、材料用量等关键参数，便于后续追溯和改进。

12.安全检查：在操作过程中，定期检查设备运行状态，确保操作安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

-电气系统无短路、漏电现象，指示灯和仪表显示正常。

-模具夹具固定牢固，无松动。

-铸造炉温度控制准确，加热均匀。

-切割、打磨等机械设备的刀片、砂轮等磨损在允许范围内。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能存在轴承磨损或传动部件故障。

-电气系统出现短路、漏电，需立即断电检查。

-模具夹具松动，可能导致模型损坏或设备损坏。

-铸造炉温度控制不稳定，可能存在加热元件故障或控制系统问题。

-切割、打磨等机械设备的刀片、砂轮磨损严重，影响加工精度和效率。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，需立即更换或维修。

-设备出现泄漏，如冷却液泄漏，可能导致设备损坏或操作人员受伤。

在操作过程中，应定期检查设备状态，发现异常情况应及时处理，确保设备处于良好工作状态，保障生产安全和产品质量。

五、测试与调整

测试方法：

1.尺寸测量：使用精密量具对铸造模型的关键尺寸进行测量，确保其符合设计要求。

2.表面质量检查：观察模型表面是否存在裂纹、气孔、砂眼等缺陷，评估表面质量。

3.功能测试：对模型进行实际功能测试，如运动部件是否灵活，装配后的结构是否稳定。

4.性能测试：根据模型用途，进行相应的性能测试，如强度、耐压、耐磨等。

5.环境适应性测试：模拟实际使用环境，测试模型在不同温度、湿度、振动等条件下的性能。

调整程序：

1.根据测试结果，分