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风选工岗位现场作业操作规程

文件名称：风选工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于风选工岗位的现场作业操作。旨在规范风选工的操作流程，确保作业安全、高效，提高风选效率，保障产品质量。通过严格执行本规程，降低生产过程中的风险，确保员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业前，风选工应穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、工作服、防护手套、防护眼镜等，确保个人安全。

2.设备检查：作业前，应对风选设备进行全面检查，包括但不限于风机、输送带、振动筛、电机等关键部件，确保设备运行正常，无异常噪音、振动或漏电现象。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，无积水、油污等，确保作业区域光线充足，通风良好。地面应铺设防滑材料，防止作业过程中滑倒。

4.工作场所安全：检查作业区域是否存在安全隐患，如电气线路老化、设备故障等，及时排除或上报。确保紧急疏散通道畅通无阻。

5.作业指导书：熟悉并掌握风选作业指导书，了解作业流程、注意事项及应急处置措施。

6.人员配备：根据作业需求，合理配备作业人员，确保人员充足，分工明确。

7.作业前会议：作业前召开班前会，明确作业任务、安全注意事项、应急处置措施等。

8.作业工具准备：准备必要的作业工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，确保工具齐全、完好。

9.作业材料准备：提前准备好作业所需的原材料、辅料等，确保作业过程中材料充足。

10.环保要求：作业过程中，注意环保，减少粉尘、噪音等污染，做到绿色生产。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次打开电源总开关、风机、输送带、振动筛等设备，确保所有设备运行正常。

2.调节风量：根据作业要求，调整风机风量，确保风选效果最佳。

3.加料：将原材料缓慢倒入进料口，避免一次性加料过多，造成设备负荷过大。

4.检查物料：观察物料在输送带上的流动情况，确保物料分布均匀，无堆积现象。

5.调整筛网：根据物料粒度要求，适时调整振动筛筛网，确保筛选效果。

6.作业监控：作业过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止作业，检查原因并排除故障。

7.作业调整：根据风选效果，适时调整风量、加料速度等参数，确保风选质量。

8.清理设备：作业结束后，关闭所有设备，进行清洁保养，清理作业区域。

9.记录数据：记录作业过程中各项数据，如风量、加料速度、筛选效果等，为后续分析提供依据。

10.作业总结：总结作业过程中的优点和不足，提出改进措施，提高风选效率和质量。

11.故障处理：若发生设备故障，应立即停止作业，按照故障排除流程进行修复。

12.紧急情况处理：遇到紧急情况，如火灾、人员伤害等，应立即启动应急预案，采取相应措施。

四、设备状态

在风选工岗位的操作中，设备的状态直接影响到作业效率和安全性。以下是设备在良好和异常状态下的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.风机风量稳定，输送带运行顺畅，物料流动均匀。

3.振动筛筛网无堵塞，筛选效果符合要求。

4.电机和传动部件温度正常，无过热现象。

5.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

6.安全防护装置如紧急停止按钮、防护罩等处于正常工作状态。

异常状态：

1.设备运行时出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、联轴器松动等原因。

2.风机风量不稳定或输送带运行不畅，可能是风量调节不当或输送带磨损。

3.振动筛筛网堵塞，导致筛选效果下降，可能是筛网孔径不匹配或物料含杂过多。

4.电机或传动部件温度异常升高，可能是润滑不良、负载过重或电气故障。

5.电气系统出现短路、漏电等问题，可能是由电线老化、绝缘损坏等原因引起。

6.安全防护装置失效，如紧急停止按钮不响应或防护罩破损，可能导致安全事故。

在操作过程中，风选工应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止作业，进行排查和维修，确保设备处于良好状态，避免事故发生。同时，定期对设备进行维护保养，也是保持设备良好状态的重要措施。

五、测试与调整

测试方法：

1.风量测试：使用风量计测量风机出口的风量，确保其符合设计要求。

2.输送带速度测试：使用测速仪测量输送带的速度，确保其运行在规定范围内。

3.振动筛效率测试：通过观察物料通过筛网的速率和筛选后的物料粒度分布，评估振动筛的效率。

4.电机电流测试：使用电流表测量电机运行时的电流，以监控电机负载情况。

5.安全装置测试：检查紧急停止按钮、安全防护罩等安全装置是否能够正常响应。

调整程序：

1.风量调整：根据测试结果，通过调节风机进出口阀