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公司整模脱模工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司整模脱模工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司整模脱模工岗位的应急处置操作。为确保操作人员的人身安全及设备设施的安全，防止事故的发生和扩大，特制定本规程。要求所有操作人员必须严格按照规程执行，确保生产安全。本规程适用于公司整模脱模工岗位的所有操作环节，包括设备启动、操作、维护及紧急情况下的应急处置。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。进入作业区域前，必须检查防护用品是否完好，确保穿戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损或变形，特别是模具、滑块、导向装置等关键部件。

b.检查电气线路、按钮、开关等电气元件是否完好，是否存在松动或损坏。

c.检查液压系统是否有泄漏，液压油是否在规定范围内，油质是否良好。

d.检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足，温度是否在规定范围内。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.通道畅通，无障碍物，确保人员流动安全。

c.照明充足，保证操作人员视线清晰。

d.确保设备周围无易燃易爆物品，保持良好的通风条件。

e.定期检查设备噪音和振动，确保在安全范围内。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有人员远离危险区域，检查紧急停止按钮是否有效。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、液压系统、冷却系统等。

c.检查设备运行状态，确认一切正常后，启动模具。

d.按照作业要求，进行模具的合模、脱模操作。

e.操作过程中，密切观察设备运行情况，如发现异常，立即停止操作。

f.完成作业后，关闭设备，依次关闭液压系统、冷却系统、电源。

2.特定操作技术规范：

a.合模时，确保模具对准，速度适中，避免撞击。

b.脱模时，控制脱模速度，防止模具损坏或产品变形。

c.操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，应先停机并通知相关人员。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停止、隔离故障区域等。

c.确定异常原因后，进行维修或报告上级处理。

d.在未排除异常前，不得重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各电机、液压泵等运行正常，无异常发热或泄漏。

c.电气控制系统响应灵敏，无错误指示灯亮起。

d.冷却系统工作正常，冷却水温度在规定范围内。

e.安全防护装置有效，如急停按钮、限位开关等正常工作。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动。

b.模具卡住或脱模困难。

c.电气控制系统出现故障，如指示灯异常、按钮失灵等。

d.液压系统压力异常，油液泄漏。

e.冷却系统故障，水温过高或过低。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备外观、运行声音和温度。

b.使用监测仪器，如振动分析仪、温度计等，实时监控设备状态。

c.分析设备运行数据，如电流、压力、流量等，及时发现异常。

d.建立设备维护记录，对异常情况进行记录和分析，预防故障发生。

e.对操作人员进行培训，提高其对设备状态的识别和应对能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行速度是否与设定值相符，有无波动。

b.监测压力、流量等参数是否在正常范围内。

c.检查模具闭合和脱模动作是否顺畅，有无卡滞现象。

d.检查电气控制系统是否稳定，无错误信号。

e.定期检查设备润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如速度、压力等。

b.对模具进行微调，确保合模和脱模动作的准确性。

c.检查并调整电气控制系统，确保其稳定可靠。

d.检查并补充润滑油脂，确保润滑系统正常工作。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止设备运行，进行故障排查和修复。

-设备过热：检查冷却系统，必要时增加冷却水流量或更换冷却液。

-设备振动：检查设备基础，必要时加固或调整支撑。

-设备噪音过大：检查轴承、齿轮等部件，必要时更换或润滑。

c.特殊工况：根据生产需求，调整设备运行参数和模具设置，确保生产