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有机实芯电阻器、电位器制造工设备安全操作规程

文件名称：有机实芯电阻器、电位器制造工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于有机实芯电阻器、电位器制造过程中使用的各类设备操作。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备正常运行，预防事故发生。操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程和相关安全知识，严格遵守操作流程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括工作服、防护眼镜、手套、耳塞和防尘口罩。对于有可能接触到有害物质的操作，还应佩戴防化学品的安全帽和防护服。

2.环境检查：在操作前，应对工作环境进行检查，确保环境整洁、通风良好。检查地面是否平整，有无油污、水迹或其他可能导致滑倒的危险物品。同时，检查电气线路是否完好，无裸露电线。

3.设备检查：

a.检查设备是否处于正常状态，包括设备外观是否有损坏、螺丝是否松动。

b.确认设备上的警告标志和操作说明书是否清晰可见，操作说明书是否是最新的版本。

c.对设备进行空载运行测试，观察设备启动是否平稳，有无异常噪音或振动。

4.设备状态确认：

a.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

b.检查设备的润滑系统，确保润滑充足，润滑点无漏油现象。

c.检查设备的热保护装置，确保其灵敏度和可靠性。

5.工具和材料准备：

a.根据操作需求准备必要的工具和材料，如螺丝刀、扳手、量具等。

b.确保所有工具和材料符合安全标准，无破损或损坏。

6.操作培训与确认：

a.操作人员需接受相关设备的操作培训，确保理解并掌握操作规程。

b.操作前，由有经验的操作人员或设备负责人对操作人员进行现场指导，确认其已掌握操作要领。

7.环境准备：

a.确保操作区域有足够的照明，便于操作和观察。

b.检查操作区域是否有足够的空间进行操作，避免操作人员在工作过程中受到限制。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好所有必要的防护装备。

b.进行环境检查，确保工作环境安全，无安全隐患。

c.对设备进行初步检查，确认设备状态良好，安全防护装置齐全有效。

d.按照操作说明书进行设备启动，进行空载运行测试，确保设备运行正常。

e.按照生产计划或操作指令开始生产操作，执行具体的作业流程。

f.操作过程中，定期检查设备运行状态，确保设备持续处于良好状态。

g.操作完毕后，关闭设备，进行清洁和保养，准备下一轮操作。

2.作业方式：

a.操作人员应遵循“一人一机”的原则，不得同时操作多台设备。

b.操作过程中，应保持注意力集中，不得做与操作无关的事。

c.操作前，应阅读并理解操作步骤，确保对每一步骤都清楚明了。

d.操作时，严格按照设备操作规程进行，不得擅自更改操作步骤。

e.在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，采取措施进行处理。

3.异常处置：

a.设备出现异常时，应立即停止操作，关闭设备电源。

b.对异常情况进行分析，找出原因，采取相应的应急措施。

c.如异常情况可能导致设备损坏或人身伤害，应立即撤离操作区域，并通知相关部门。

d.在处理异常情况时，操作人员应穿戴适当的防护装备，确保自身安全。

e.异常情况处理后，需重新进行设备检查，确认设备恢复正常后方可继续操作。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的异常情况和处理结果。

b.如发生安全事故，应立即上报，并按照相关规定进行事故调查和处理。

c.定期对操作记录进行汇总和分析，以持续改进操作流程和设备维护。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.设备各部件运行顺畅，无卡滞或异常摩擦。

d.电流、电压、气压等参数稳定，符合设备运行要求。

e.润滑系统正常工作，无漏油现象。

f.安全防护装置处于正常工作状态，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装问题。

b.设备噪音增大，可能存在齿轮、轴承或其他机械部件磨损。

c.设备温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障。

d.电流、电压、气压等参数波动，可能存在供电系统或设备内部故障。

e.润滑系统泄漏，可能存在油路堵塞或密封不良。

f.安全防护装置失效，可能存在误操作或设备损坏。

3.状态监测方法：

a.定期观察设备运行状态，通过视觉和听觉进行初步判断。

b.使用温度计、电压表、电流表等工具进行参数监测。