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固体饮料加工工岗位工艺操作规程

文件名称：固体饮料加工工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于固体饮料加工生产过程中的操作人员，涉及原料处理、混合、制粒、干燥、包装等环节。

2.目的：确保固体饮料生产过程的安全、稳定和高效，保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合要求的防护服、防护帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保个人安全。

2.设备检查：在操作前，应对所有设备进行彻底检查，包括混合机、制粒机、干燥机、包装机等，确保设备运行正常，无异常噪音或泄漏。

3.环境要求：生产车间应保持清洁、通风良好，温度和湿度应控制在适宜范围内，避免交叉污染。操作前应对车间进行清洁消毒，确保无残留物。

4.原料准备：检查原料的质量和数量，确保符合生产要求，避免使用过期或变质原料。

5.工艺参数设置：根据生产配方和设备性能，预先设置好混合、制粒、干燥等工艺参数，确保生产过程稳定。

6.工具准备：准备好所有必要的工具和辅助材料，如称量工具、筛网、清洁布等，以便操作过程中使用。

7.安全培训：操作人员应接受必要的安全培训，了解本规程和相关安全知识，确保能够正确、安全地操作设备。

三、操作步骤

1.原料预处理：首先对原料进行称量和筛选，确保原料符合质量标准，然后进行必要的混合处理，以保证成分均匀。

2.混合：开启混合机，将预处理后的原料加入，根据配方要求进行充分混合，确保所有成分均匀分布。

3.制粒：将混合好的原料送入制粒机，调整温度和压力，使原料形成颗粒，颗粒大小应均匀。

4.干燥：将制好的颗粒送入干燥机，控制温度和时间，确保颗粒水分达到规定标准，防止霉变。

5.筛分：干燥后的颗粒通过筛分设备，去除不合格的颗粒，保证颗粒大小一致。

6.包装：将筛分后的颗粒送入包装机，根据产品规格进行定量包装，注意包装袋的密封性。

7.检查：对包装好的产品进行外观和重量检查，确保产品符合质量要求。

8.标签贴附：在产品上贴附产品标签，标明生产日期、批号、规格等信息。

9.产品入库：将合格产品送至仓库，不合格产品进行返工或报废处理。

10.清洁与维护：操作完成后，对设备进行清洁和维护，确保下次生产前设备处于良好状态。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-运行平稳，无异常噪音或振动。

-温度和压力控制准确，显示数值稳定。

-设备各部件连接紧密，无泄漏现象。

-传动部分润滑良好，无磨损迹象。

-电气系统无短路或过载现象，指示灯显示正常。

-安全防护装置完整，功能正常。

-设备表面清洁，无积尘或油污。

2.设备异常状态：

-设备运行不稳定，出现振动或噪音增大。

-温度和压力控制失准，读数波动或异常。

-出现泄漏，可能是因为连接件松动或密封件损坏。

-传动部分有异常磨损或异常响声。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、跳闸等。

-安全防护装置失效或损坏。

-设备表面有明显的积尘、油污或损坏痕迹。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确认问题解决后方可重新启动。同时，操作人员应记录异常情况，以便分析原因并采取措施预防类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对原料进行水分、杂质、粒度等基础指标的测试，确保原料质量符合标准。

-在混合阶段，通过取样分析混合均匀度，确保各成分比例准确。

-制粒过程中，测试颗粒的硬度和流动性，确保颗粒符合规格要求。

-干燥完成后，检测颗粒的水分含量，确保水分在规定范围内。

-包装环节，检查包装袋的密封性和产品重量，确保包装质量。

-定期对设备进行性能测试，如混合均匀性、制粒效率等。

2.调整程序：

-根据测试结果，对原料配比、混合时间、制粒参数等进行调整。

-若发现混合不均匀，增加混合时间或调整搅拌速度。

-对于制粒颗粒硬度不足或流动性差，调整制粒机的压力和温度。

-若干燥后水分含量过高，延长干燥时间或降低温度。

-对于包装问题，检查包装机设置，确保定量准确和密封性良好。

-设备性能下降时，进行设备维护和保养，必要时更换磨损部件。

-调整完成后，再次进行测试，确保各项指标达到生产要求。

-记录调整过程和结果，为后续生产提供参考。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚与肩同宽，膝盖略微弯曲，以减少长时间站立带来的疲劳。

2.腰部姿势：保持腰部挺直，避免过度弯曲或扭曲，可以使用腰部支撑或垫子，以减轻腰部压力。

3.手臂姿势：操作手臂时应尽量保持肘部弯曲9