6S及现场管理66课件.pptVIP

6S及现场管理什么是6S?整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清理（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）因其日语中的拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。6S的起源1955年日本企业提出了整理、整顿2个S。宣传口号：安全始于整理，终于整理整顿。后因管理的需求和水准的提升，陆续增加了清扫、清洁、素养。从而形成目前广泛推行的6S架构，使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。6S的目的提升人的品质优化人文环境追求低成本、高效率、高品质消除浪费，实现企业利润最大化6S现场管理就是对人、事、物的管理人的标准化、规范化地、物的明朗化是企业管理的基础平台整理（SEIRI）腾出空间，发挥更大价值整理（SEIRI）含义：将工作场所的所有物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都彻底清除。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。关键词分、拣如何区分必要和不必要？要与不要的判别基准在哪里？整顿（SEITON）科学布局取用快捷整顿（SEITON）含义：把留下来的必要用品依规定位置摆放整齐并加以标识确认。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品造成的时间和人力浪费，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。整顿的“3定”原则定点——放在哪里定容——用什么器具定量——放多少清扫（SEISO）清除垃圾美化环境清扫（SEISO）含义：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。关键词责任化——明确岗位职责，区域到人，责任到人制度化——制定操作规程，明确岗位要领清洁（SEIKETSU）洁净环境贯彻到底清洁（SEIKETSU）含义：经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。关键词制度化和考核：制定绩效考评和奖惩制度方法—管理人员及工人不仅要与生产实绩和质量挂钩，还要与他们的敬业精神和协调能力方面挂钩。加强执行定期检查—凡事要有计划，要执行，并监督是否有效执行，即PDCA循环。素养（SHITSUKE）形成制度，养成习惯素养（SHITSUKE）含义：每位成员将以上四项切实执行，持之以恒，养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，培养员工的文明礼貌水平，营造团队精神。关键词坚持——长期坚持才能养成良好的习惯，好习惯，决定你的成长！培训——通过晨会、行为规范等方式，提高全员文明礼貌水平。管理是一种严肃的爱，培训是最好的福利！安全（SAFETY）防微杜渐，警钟长鸣安全（SAFETY）含义：强化员工安全意识，注重职业安全卫生，全员参与，重视预防，改善工作环境。重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。6S的六大效用（一）6S是最佳推销员（Sales)：清爽、明朗、洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象，还会吸引优秀人才到这样的工厂工作。6S的六大效用（二）6S是节约专家（Saving）：可降低很多不必要的材料、工具上的浪费；可降低订购时间，节省时间；还可节省工作场所；员工在整洁、明朗的环境中认真干好本职工作，提高工作效率，大大节省人力、时间的浪费。6S的六大效用（三）6S对安全有保障（Safety)：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；6S强调危险预知训练及应急响应训练（消防演练），安全得以保障。6S的六大效用（四）6S是标准化的推动者（Standardization)：6S强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。6S的六大效用（五）6S可形成满意的工作环境（Satisfaction）：明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由6S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管与部属之间有良好的互动关系；全员参与的6S活动，能塑造出良性的企业文化。6S的六大效用（六）6S是员工自我发展的培养者（Self-advancement）——大家都养成良好的习惯；不断地自我检讨，促进个人素质的不断提升。总结制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦6S是落实制度的标准