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轧制与退火工艺对铜铝复合板结合性能的多维度解析

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代工业发展进程中，单一金属材料往往难以满足复杂多样的性能需求。铜铝复合板作为一种新型复合材料，有机融合了铜的高导电、导热性、良好的钎焊性以及低接触电阻，与铝的质轻、成本低廉和耐腐蚀等优点，在众多领域展现出广泛的应用前景。在电子电器领域，其高导电性能满足了线路板、变压器等对导电材料的严格要求，同时减轻了设备重量；在电力传输方面，能够有效降低输电损耗，提高输电效率；在建筑装饰领域，铜铝复合板兼具美观与耐用的特性，被广泛应用于幕墙、门窗等装饰部件；在汽车制造中，有助于实现汽车轻量化，提升燃油经济性，同时保证零部件的机械性能。

铜铝复合板的性能优劣在很大程度上取决于其结合性能，而轧制条件与退火工艺作为影响铜铝复合板结合性能的关键因素，对复合板的质量和应用效果起着决定性作用。不同的轧制条件，如轧制温度、轧制速度、压下率等，会直接影响铜铝界面的变形行为和原子扩散程度，进而改变复合板的结合强度和微观组织结构。退火工艺则通过控制加热温度、保温时间和冷却速度等参数，对复合板内部的残余应力进行调整，促进界面原子的扩散和再结晶，优化界面结构，提高复合板的综合性能。因此，深入研究轧制条件与退火工艺对铜铝复合板结合性能的影响，对于优化复合板制备工艺、提高产品质量、拓展其应用领域具有重要的理论和实际意义。

1.2国内外研究现状

国内外学者围绕铜铝复合板的轧制及退火工艺开展了大量研究。在轧制工艺方面，张衡等分析了不同压下率对铜/铝复合板过渡层微观组织形貌和板材力学性能的影响，发现随着压下率的增加，界面过渡层厚度增加，位错密度增大，复合板的强度提高，但塑性有所下降。杨松涛和赵景申从表面处理、热轧复合、冷轧复合、异步轧制等方面对铜铝双金属复合板轧制工艺的研究现状进行了综述，指出表面处理能有效去除板材表面油污、增大结合表面积，提高复合板的界面结合强度。在热轧复合中，轧制温度、速度和压下率等参数对复合质量影响显著；冷轧复合可获得更薄的复合板，但压下率要求较高。

在退火工艺研究中，路王珂等研究了退火处理对铜/铝复合板过渡层组织、物相成分和力学性能的影响，结果表明退火能使界面层的晶体结构得到改善，残余应力降低，但过高的退火温度会导致金属间化合物的生成，降低复合板的结合强度。有学者通过实验研究了扩散退火对铜/铝轧制复合板的成型性能及界面结合强度的影响，发现扩散退火不能提高结合强度，且随着退火温度升高，会形成降低结合强度的金属间化合物。

尽管国内外在铜铝复合板轧制及退火工艺研究方面取得了一定成果，但仍存在一些不足之处。例如，对于轧制过程中多参数耦合作用对复合板结合性能的影响研究不够深入，缺乏系统性和全面性；在退火工艺研究中，针对不同成分和组织结构的铜铝复合板，退火工艺参数的优化缺乏普适性和精准性。此外，关于轧制与退火工艺协同作用对复合板性能影响的研究还相对较少，有待进一步加强。

1.3研究内容与方法

本研究旨在系统探究轧制条件与退火工艺对铜铝复合板结合性能的影响规律，具体研究内容包括：研究不同轧制温度、轧制速度和压下率等轧制条件对铜铝复合板结合强度、微观组织结构和力学性能的影响；分析退火温度、保温时间和冷却速度等退火工艺参数对铜铝复合板残余应力、界面原子扩散以及综合性能的影响；探讨轧制条件与退火工艺的协同作用对铜铝复合板结合性能的影响机制，优化复合板的制备工艺参数。

为实现上述研究目标，本研究将采用实验研究与数值模拟相结合的方法。在实验研究方面，选取合适的铜和铝板材作为原材料，通过不同的轧制条件和退火工艺制备铜铝复合板样品。利用扫描电子显微镜（SEM）、能谱仪（EDS）、X射线衍射仪（XRD）等微观分析手段，对复合板的微观组织结构、界面元素分布和物相组成进行表征；通过拉伸试验、弯曲试验和剥离试验等力学性能测试方法，测定复合板的结合强度、抗拉强度、抗弯强度等力学性能指标。在数值模拟方面，基于有限元分析软件，建立铜铝复合板轧制和退火过程的数值模型，模拟不同工艺参数下复合板内部的应力、应变分布以及温度场变化，预测复合板的微观组织演变和性能变化，为实验研究提供理论指导，深入揭示轧制条件与退火工艺对铜铝复合板结合性能的影响机制。

二、铜铝复合板及结合性能相关理论

2.1铜铝复合板概述

铜铝复合板是一种将铜板与铝板通过特定工艺，如冷轧、热轧、爆炸复合法、爆炸轧制法等焊接在一起，形成不可分割的新型复合材料。其基本结构通常是以铝或铝合金为基层，承担辅助作用，凭借铝质轻、成本低、耐腐蚀等特性，为复合板提供基础支撑；在基层的一面整体连续地包覆一定厚度的铜或铜合金作为复层，发挥各种功能性作用，利用铜高导电、导热、易钎焊、接触电阻低等优势，满足不同应用场景对材料性能的特殊要求。