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铝板幕墙施工方案

一、工程概况

（一）项目简介

本项目为[城市名][项目名称]，位于城市中心商务区，总建筑面积约10

万平方米，建筑高度88米，地上20层，地下3层。建筑外立面主要采用铝

板幕墙系统，旨在打造现代、简洁且富有科技感的建筑外观，同时满足节能、环

保等性能要求。

（二）幕墙工程概况

本工程铝板幕墙面积约为32000平方米，主要分布于建筑主体外立面、裙

房外立面以及部分采光顶区域。铝板幕墙采用单元式与组合式相结合的方式进行

设计与施工，单元式幕墙主要应用于标准层外立面，组合式幕墙则用于裙房及造

型复杂区域。铝板选用3.0mm厚的氟碳喷涂铝单板，铝板骨架采用热镀锌钢作

为主龙骨，铝方管作为次龙骨，通过科学合理的结构设计，确保幕墙系统的安全

性、稳定性和美观性。

二、施工准备

（一）技术准备

组织专业技术人员熟悉施工图纸、设计说明及相关规范要求，对铝板幕墙的

节点构造、分格尺寸、安装工艺等进行详细分析和深化设计，编制详细的幕墙施

工图纸及施工组织设计，并提交监理及业主审核批准。

对施工人员进行技术交底和安全培训，使其熟悉铝板幕墙的施工工艺、操作

要点、质量标准及安全注意事项，确保施工过程有条不紊地进行。

收集整理幕墙工程所需的各类技术资料，包括铝板、钢材、密封胶等材料的

产品合格证、性能检测报告、进场检验报告等，建立完善的工程技术档案。

（二）现场准备

根据施工总平面图，搭建临时设施，包括材料堆放场、加工车间、办公区、

生活区等，确保现场布局合理，满足施工生产和生活需要。

完成施工场地的“三通一平”工作，即水通、电通、路通和场地平整，确

保施工机械、材料及人员能够顺利进场，并为施工提供良好的现场环境。

搭建脚手架系统，本工程采用双排落地式钢管脚手架，脚手架立杆间距1.5

米，横杆步距1.8米，立杆底部设置垫板及底座，脚手架外侧满挂密目安全网，

并设置安全通道及防护栏杆，确保施工过程中的人员安全及操作平台的稳定性。

（三）材料准备

1.铝单板

选用3.0mm厚的优质铝板，其材质符合国家标准GB/T3190-2008的要

求，铝板的力学性能、耐腐蚀性能及表面质量均满足设计要求。铝板表面采用氟

碳喷涂处理，氟碳漆符合国家标准GB/T5237.5-2017的规定，喷涂涂层厚度

不低于40μm，确保铝板幕墙具有良好的耐候性、耐腐蚀性和装饰效果。

铝单板的加工制作根据深化设计图纸进行，采用数控加工设备进行精准切割、

折弯、冲孔等工序，确保铝板的尺寸精度及加工质量。铝板的分格尺寸一般为

1200mm×2400mm，特殊部位根据实际情况进行调整，铝板的折边高度为20mm，

折边处采用加强筋进行加固，以提高铝板的刚度和强度。

2.钢材

幕墙骨架主龙骨采用热镀锌H型钢，规格为H150×150×7×10mm，其材质

为Q235B，符合国家标准GB/T700-2006的要求。次龙骨采用热镀锌铝方管，

规格为80mm×80mm×3.0mm，材质为6063-T5铝合金，表面进行热镀锌处理，

镀锌层厚度不低于85μm，以增强钢材的耐腐蚀性能。

钢材进场时，严格进行质量检验，检查其外观质量、尺寸偏差、镀锌层厚度

等是否符合标准要求，并进行抽样送检，确保钢材的质量合格。

3.密封胶

选用单组分中性硅酮建筑密封胶，其性能符合国家标准GB/T14683-2017

的要求，具有良好的耐候性、耐紫外线性、耐老化性及粘结性，能有效适应幕墙

板材之间的伸缩变形及位移要求。密封胶的挤出性、表干时间、固化时间等指标

均满足施工要求，确保密封胶在施工过程中具有良好的操作性能及密封效果。

密封胶在使用前进行相容性试验及拉伸粘结性试验，确保密封胶与铝板、铝

方管、玻璃等幕墙材料之间具有良好的相容性和粘结性能，防止密封胶与材料发

生化学反应或粘结失效，影响幕墙的密封性能。

4.其他材料

幕墙转接件采用热镀锌钢板加工制作，钢板厚度为10mm，其材质为Q235B，

通过机械加工的方式制作成设计要求的形状和尺寸，并进行热镀锌处理，镀锌层

厚度不低于85μm，以增强其耐腐蚀性能。

幕墙的保温材料采用岩棉板，其厚度为100mm，密度不低于140kg/m³，岩

棉板