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公司铸件清理工应急处置操作规程

文件名称：公司铸件清理工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸件清理工在铸件清理过程中的应急处置操作。适用于铸件清理车间、模具车间等涉及铸件清理作业的场景。规程要求所有铸件清理工必须熟悉并严格遵守，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应对措施，保障人身安全及设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.工作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防铸件碎片飞溅伤害眼睛。

b.佩戴防尘口罩，防止吸入铸件清理过程中产生的粉尘。

c.穿戴防静电工作服，减少静电产生，防止火花引起火灾。

d.穿戴防滑鞋，确保在湿滑或油污的地面上行走时的安全。

e.根据实际情况，佩戴耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查清理设备是否处于正常状态，包括电机、传动带、清理工具等。

b.确认设备上的安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

c.检查冷却系统是否正常，确保设备在高温工作环境下能保持适宜的温度。

d.检查设备周围的清洁情况，清除可能影响设备运行的杂物。

e.对设备进行空载试运行，确认无异常情况后方可进行正式作业。

3.作业区域的准备要求：

a.清理区域应保持整洁，及时清理地面上的铸件碎片和废料。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。

c.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

d.在清理区域设置应急物品存放点，如灭火器、急救箱等。

e.检查消防设施是否完好，确保在紧急情况下能够及时使用。

f.确认紧急出口畅通无阻，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.根据生产任务单，准备好相应的铸件和清理工具。

b.按照设备操作规程，启动清理设备，确保设备处于正常工作状态。

c.将铸件缓慢放入清理设备中，避免撞击设备或损坏铸件。

d.监控清理过程，调整设备参数以保持铸件清洁度的要求。

e.清理完成后，关闭设备，取出铸件，检查铸件表面质量。

f.清理作业区域，确保无铸件碎片和废料。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊形状或材质的铸件，需按照专门的清理工艺进行操作。

b.在清理特殊铸件时，应先进行表面检查，确认无易损部位。

c.严格遵循特殊工序的参数设置，确保清理效果符合质量标准。

d.特殊工序完成后，需对铸件进行严格的表面质量检查。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，报告上级。

b.对于铸件损坏或清理效果不达标的异常情况，应立即停止清理，查找原因。

c.如遇到铸件清理过程中出现火花或烟雾，应迅速撤离现场，启动消防设施。

d.在清理过程中，如发现铸件表面有裂纹、砂眼等缺陷，应标记并隔离，报告给质量检验部门。

e.对于紧急情况，如人员受伤或火灾等，应立即启动应急预案，进行现场处置和报警。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，电机应平稳无异常振动，噪音在正常范围内。

b.清理设备的工作压力和流量应稳定，符合工艺要求。

c.冷却系统应保持正常工作，水温在规定范围内，无泄漏现象。

d.传动带张力适中，无松弛或过紧的情况。

e.设备润滑系统应正常，无润滑油脂泄漏。

f.电气系统无过载、短路等异常现象，仪表读数准确。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音异常增大，可能是由于齿轮磨损或轴承损坏。

c.清理效果不佳，可能是由于设备参数设置不当或清理工具磨损。

d.冷却系统水温过高或过低，可能是冷却系统堵塞或泄漏。

e.传动带打滑，可能是由于张力不足或设备负载过重。

f.电气系统出现火花或烟雾，可能是电气线路老化或设备过载。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行检查，及时发现并记录异常情况。

b.定期检查设备的润滑状态，确保润滑系统正常工作。

c.监控设备的运行参数，如电流、电压、压力等，确保在正常范围内。

d.对设备进行定期维护保养，包括更换磨损的部件和清理灰尘。

e.设备出现故障时，应立即停止操作，按照故障排除程序进行处理。

f.操作人员应接受专业培训，了解设备的工作原理和故障诊断方法。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.电流和电压检测：检查设备是否在规定的电流和电压下稳定运行。

b.噪音和振动检测：评估设备的噪音和振动是否在安全标准内。