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公司掘进及凿岩机械维修工应急处置操作规程

文件名称：公司掘进及凿岩机械维修工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司掘进及凿岩机械维修工在维修作业过程中遇到突发状况时的应急处置。规程旨在确保维修工在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动，保障人身安全和设备完好。维修工应熟悉本规程，并严格按照规定执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.维修工应穿戴符合国家标准的防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保身体各部位得到有效保护。

b.防护眼镜应佩戴在额头上，避免视线受阻。防护手套应贴合手部，确保操作时灵活且不会脱落。

c.安全帽应紧固在头部，防止因碰撞或跌落造成伤害。防护服应宽松舒适，不影响操作。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查机械的各个部位是否有损坏、变形或裂纹，确保设备无安全隐患。

b.检查液压系统、电气系统是否正常，油液位是否在规定范围内，油质是否合格。

c.检查机械的制动系统、传动系统是否灵活可靠，有无异常声响或振动。

d.检查安全防护装置是否完好，如限位开关、紧急停止按钮、安全防护罩等。

e.对机械设备进行全面润滑，确保运转顺畅。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁、宽敞，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.作业现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。

c.确保供电线路安全可靠，避免因线路问题引发事故。

d.设置专用工具存放区，方便维修工取用工具。

e.作业区域应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等，以便在紧急情况下迅速应对火灾。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，检查所有安全装置是否正常，确认无误后，缓慢启动设备。

b.操作时，遵循从上到下、从左到右的原则，逐步进行。

c.在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

d.操作过程中，避免急停急启，以免对设备造成损害。

e.操作完毕后，关闭设备，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高精度、高要求的工序，必须严格按照工艺参数进行操作。

b.在进行特殊工序前，应充分了解工艺要求，掌握相关操作技能。

c.操作时，应使用正确的工具和设备，确保操作质量。

d.对于需要加热、冷却或润滑的特殊工序，应严格控制温度和时间。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.根据异常现象，判断故障原因，采取相应措施进行处理。

c.对于机械故障，应先检查机械部件，确认故障部位，然后进行维修。

d.对于电气故障，应先检查电路，确认故障点，然后进行修复。

e.在处理异常工况时，维修工应穿戴好防护用具，确保自身安全。

f.处理完毕后，应进行试运行，确认设备恢复正常，方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常运行时，设备应无异常振动、噪音，运行平稳。

b.电动机电流、电压应稳定在规定范围内，无波动。

c.液压系统压力应保持恒定，无泄漏现象。

d.传动系统应无异常响声，齿轮啮合良好。

e.油温、水温应在规定范围内，无过热现象。

f.安全防护装置应正常工作，如限位开关、紧急停止按钮等。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损、安装不正或基础松动。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或润滑不良。

c.电动机电流异常升高，可能是负载过大、线路短路或电机故障。

d.液压系统压力不稳定，可能是泵或阀故障、泄漏或油质不良。

e.设备启动困难或无法启动，可能是电气控制系统故障或机械卡阻。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行状态，如振动、噪音、温度等。

b.使用仪器设备对电流、电压、液压压力等参数进行实时监测。

c.对设备进行定期维护保养，及时发现并排除潜在故障。

d.在设备运行过程中，注意观察仪表读数，发现异常立即停机检查。

e.建立设备运行记录，对异常情况进行详细记录和分析。

f.定期对设备进行性能测试，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测设备的振动水平，确保不超过规定的振动标准。

b.监测电动机的工作电流和电压，与标准参数对比，判断是否正常。

c.检查液压系统的工作压力，确认是否符合设计要求。

d.检测传动系统的运行温度，防止过热导致损坏。

e.检查安全防护装置是否有效，包括紧急停止按钮、限位开关等。

f.监测设备