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公司化纤聚合工现场作业操作规程

文件名称：公司化纤聚合工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化纤聚合工在聚合现场的操作。规程适用于聚合生产过程中的各项作业，包括原料准备、聚合反应、产品出料等环节。操作人员须严格遵守本规程，确保生产安全、高效。规程规定了基本的安全操作原则、设备操作规范、应急处置措施等，旨在保障操作人员的人身安全和生产设备的正常运行。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员须穿戴合适的防护用具，包括但不限于安全帽、工作服、防静电鞋、防护手套、防护眼镜和呼吸器。安全帽需符合国家标准，确保佩戴牢固。工作服材质应耐腐蚀、防静电，避免直接接触聚合物料。防静电鞋应定期检查绝缘性能，确保导电良好。操作过程中，不得佩戴易脱落的首饰或饰品。防护眼镜和呼吸器使用前需检查是否完好，确保视线清晰和呼吸安全。

2.设备启机前的检查：

a.检查设备外观，确保无破损、泄漏等异常情况。

b.检查电气线路，确保无裸露、松动、老化现象。

c.检查压力表、温度计等仪表，确保读数准确，无损坏。

d.检查密封件，确保无泄漏。

e.对设备进行空载试运行，检查各部分运行是否平稳，有无异常声音。

3.作业区域准备：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，地面干燥。

b.检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好、充足。

c.确保通风良好，避免有害气体积聚。

d.标识警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.检查紧急切断阀等安全装置，确保其处于正常工作状态。

f.核对作业计划，确保作业内容与操作规程相符。

操作人员应在启机前完成以上准备工作，并熟悉设备操作流程。如发现异常情况，应立即停止操作，报告相关负责人，待问题解决后方可继续作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.启动前，确认设备处于停止状态，关闭所有进出口阀门。

b.打开设备进出口阀门，检查系统是否泄漏。

c.启动冷却系统，调节温度至设定值。

d.依次启动搅拌器、聚合釜等设备，确保设备运行正常。

e.开启进料阀门，按顺序加入反应原料，控制加料速度。

f.在聚合过程中，监控温度、压力、粘度等参数，确保在工艺控制范围内。

g.聚合完成后，关闭进料阀门，停止搅拌器。

h.调节温度至出料条件，打开出料阀门，进行产品出料。

i.出料完成后，关闭出料阀门，进行设备清洗。

2.特殊工序操作规范：

a.高温聚合反应时，严格控制温度、压力，防止超温、超压。

b.在聚合过程中，如需添加催化剂，应严格按照规定比例和顺序进行。

c.对于易燃易爆物料，严格遵循防爆操作规程，禁止使用明火。

3.异常工况处理方法：

a.设备异常：立即停止操作，切断电源，检查设备故障原因，采取相应措施修复。

b.温度异常：调整冷却系统，控制温度至正常范围。

c.压力异常：检查压力表，如压力过高，立即开启安全阀，降低压力。

d.电气故障：立即切断电源，报告相关人员，等待专业人员处理。

e.物料泄漏：立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，采取应急措施处理泄漏物料。

f.人员伤害：立即停止操作，采取急救措施，并报告相关部门。

操作人员须严格按照上述步骤和规范进行操作，确保生产过程的安全稳定。如遇异常情况，应立即采取相应措施，防止事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：聚合反应过程中的温度应控制在工艺规定的范围内，通常在180-200℃之间。

b.压力：聚合釜内的压力应稳定在工艺规定的上限值以下，一般不超过0.8MPa。

c.流速：物料进出聚合釜的流速应均匀，避免因流速过快导致的设备损坏或产品不均匀。

d.粘度：聚合物的粘度应稳定在工艺规定的范围内，通过调整搅拌速度和温度来控制。

e.电流：设备运行时，电流应稳定在正常工作电流范围内，波动不应超过±10%。

2.典型故障现象：

a.温度过高或过低：可能导致聚合反应失控或产品质量下降。

b.压力异常：可能由阀门泄漏、设备密封不良或反应异常引起。

c.电流波动过大：可能由电气系统故障、负载不平衡或设备磨损导致。

d.设备噪音增大：可能由轴承磨损、齿轮间隙过大或设备松动引起。

e.产量减少：可能由反应效率降低、物料输送问题或设备堵塞导致。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查温度、压力、流速、粘度等关键参数，确保在正常范围内。

b.使用专业仪器设备进行电流、电压、绝缘电阻等电气参数的检测。

c.观察设备运行时的噪音、振动、泄漏等异常现象，及时记录并分析原因。

d.对关键设备进行定期