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公司玻璃钢制品灌注工合规化操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品灌注工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事玻璃钢制品灌注工作的员工。适用于玻璃钢制品的生产、加工、维修等环节。员工应严格遵守本规程，确保操作安全、产品质量和环境保护。规程内容涵盖安全操作、设备维护、个人防护等方面，旨在保障员工生命财产安全，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防玻璃钢切割、打磨时产生的粉尘和碎片进入眼睛。

（2）使用手套时，应选择适合的材质，如耐高温、耐化学腐蚀的手套，以保护手部免受伤害。

（3）佩戴防尘口罩，特别是进行打磨、切割等操作时，以防止吸入有害粉尘。

（4）操作过程中，应穿戴工作服，避免衣物卷入设备造成伤害。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备各部件是否完好，特别是旋转部件，确保无松动、损坏。

（2）检查设备电气线路是否完好，绝缘是否良好，防止漏电事故。

（3）检查灌注模具是否清洁、干燥，有无破损，确保灌注质量。

（4）检查灌注设备是否处于正常工作状态，如泵的压力、流量是否符合要求。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作人员视线清晰，通道畅通。

（2）检查作业区域通风情况，确保空气流通，降低有害气体浓度。

（3）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否完好，以便紧急情况下使用。

（5）确认操作人员已了解并熟悉本规程及相关安全知识，方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）开启通风设备，确保作业区域空气流通。

（2）穿戴好个人防护用具，检查设备状态。

（3）启动设备，观察设备运行是否正常，如有异常立即停止操作。

（4）根据工艺要求，调整设备参数，如压力、温度等。

（5）开始灌注作业，控制好灌注速度和压力，避免溢出。

（6）灌注完成后，关闭设备，保持设备清洁。

（7）清理作业区域，收集废弃物，确保环境整洁。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于需要预热或冷却的玻璃钢制品，应按照工艺要求进行预热或冷却，确保制品质量。

（2）在灌注过程中，如需添加固化剂或其他化学物质，应严格按照配比和顺序进行，避免化学反应失控。

（3）对于复杂形状的制品，应采用分段灌注的方式，确保灌注均匀。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常响声或温度异常升高时，应立即停止操作，检查设备原因。

（2）发现灌注压力过高或过低时，应调整设备参数，避免制品变形或强度不足。

（3）若发现制品表面出现气泡、裂纹等缺陷，应分析原因，调整工艺参数或设备状态。

（4）在操作过程中，若发生紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，确保人员安全。

（5）所有异常情况处理完毕后，应详细记录原因和处理措施，以便后续分析改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行时，温度应保持在规定范围内，避免过热或过冷。

（2）电机运行平稳，无异常振动和噪音。

（3）液压系统压力稳定，无剧烈波动。

（4）灌注泵运行顺畅，无阻塞现象，流量和压力符合设定要求。

（5）控制系统显示正常，无错误代码或报警信息。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：可能由于冷却系统故障、电机负载过重或长时间连续运行导致。

（2）振动和噪音：可能是轴承磨损、固定螺栓松动或设备安装不当引起。

（3）液压系统压力异常：可能是液压油污染、泵或阀件故障或管路堵塞。

（4）灌注泵阻塞：可能是物料粘度异常、泵内异物或过滤系统故障。

（5）控制系统故障：可能是电源问题、线路损坏或控制单元故障。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、振动、噪音等。

（2）使用温度计、振动仪等工具进行实时监测，确保设备运行在正常范围内。

（3）检查液压系统压力表，确保压力稳定且在设定值内。

（4）定期检查灌注泵的运行情况，如流量和压力，确保其正常工作。

（5）监控控制系统，及时发现并处理异常显示或报警信息。

（6）记录设备运行数据，包括运行时间、温度、压力等，以便分析和维护。

（7）发现异常情况时，应立即停止操作，分析原因并采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查设备温度，确保不超过设备最大允许温度。

（2）监测电机电流，与正常工作电流对比，判断电机负荷是否正常。

（3）检查液压系统压力，确保在设定的工作压力范围内。

（4）观察灌注泵的运行状态，检查是否