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饮料灌装工安全操作规程

文件名称：饮料灌装工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于饮料灌装生产线所有操作人员，旨在确保饮料灌装过程中的安全与卫生，预防事故发生。操作人员须严格遵守本规程，保持生产环境整洁，确保设备正常运行。规程内容涉及操作步骤、安全注意事项、应急处理等，操作人员需熟悉并严格执行。

二、操作前的准备

1.着装要求：

操作人员应穿戴公司规定的工装，包括工作服、工作帽、防护鞋等，并佩戴必要的安全防护用品，如护目镜、耳塞等。

2.防护措施：

a.操作前需检查个人防护装备是否完好，如有损坏或不适，应及时更换。

b.禁止携带尖锐物品、易燃易爆物品进入生产区域。

c.操作过程中不得饮食、吸烟，避免污染工作环境。

3.设备状态确认：

a.打开设备电源，检查设备是否处于正常工作状态，包括传动带、输送带、灌装机、封口机等。

b.检查设备润滑系统，确保各润滑点油量充足。

c.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

4.环境检查：

a.检查生产区域是否有杂物、积水、油污等，及时清理。

b.检查生产设备周围是否有障碍物，确保操作通道畅通。

c.检查生产区域的通风、照明是否良好，确保符合安全要求。

5.物料准备：

a.检查待灌装饮料的储存条件，确保饮料质量符合标准。

b.核对物料数量，确保物料充足，避免因物料不足而影响生产。

c.检查瓶盖、标签等包装材料，确保其质量符合要求。

6.操作培训：

a.操作人员需接受灌装工艺、设备操作等方面的培训，熟练掌握操作技能。

b.培训结束后，操作人员需通过考核，方可独立操作设备。

7.检查记录：

a.操作人员需做好操作前的准备工作记录，包括设备检查、环境检查、物料准备等情况。

b.记录需真实、准确、完整，以便于追溯和查询。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动灌装生产线，检查各部分设备是否正常运行。

b.检查并调整输送带速度，确保饮料瓶能够顺利进入灌装机。

c.核对物料准备情况，确认待灌装饮料及包装材料符合要求。

d.打开灌装机，进行空机运行，检查灌装机是否平稳，输送带是否顺畅。

e.按照生产计划，将饮料瓶依次送入灌装机进行灌装。

f.灌装完成后，自动进入封口机进行封口，封口后送至检验区域。

g.检验合格的产品进入包装区进行装箱、打包。

h.最后，关闭生产线，进行设备清洁和保养。

2.作业方式：

a.操作人员需按照既定的作业顺序进行操作，不得随意更改。

b.在操作过程中，应保持注意力集中，严格按照操作规程执行。

c.发现设备异常或产品缺陷时，应立即停止操作，报告上级并按应急处理程序进行处置。

3.异常处置：

a.设备异常：

1.立即切断电源，确保操作人员安全。

2.检查故障原因，排除故障。

3.在故障排除前，不得重新启动设备。

b.产品缺陷：

1.检查产品缺陷类型，记录缺陷信息。

2.将缺陷产品隔离，防止继续流入下一道工序。

3.根据缺陷情况，决定是否进行返工或报废处理。

c.环境异常：

1.检查异常原因，如温度、湿度等环境参数。

2.调整环境参数，恢复正常工作环境。

3.若无法自行解决，应及时报告相关部门。

4.操作记录：

a.操作人员需详细记录操作过程中的各项数据，如灌装量、生产速度、设备运行状况等。

b.记录需真实、准确，便于日后分析、改进。

5.结束工作：

a.生产任务完成后，关闭所有设备，切断电源。

b.清理工作区域，确保无残留物料和废弃物。

c.检查生产记录，确保无误后签名确认。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.灌装机、封口机等关键部件的工作速度和压力稳定，符合生产要求。

d.输送带运行平稳，饮料瓶在输送过程中无倾斜或脱落。

e.电气系统无异常，指示灯显示正常，控制系统响应迅速。

f.润滑系统油量充足，油质清洁，无泄漏。

g.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现剧烈振动、噪音增加。

b.传动部件卡滞或出现异常磨损痕迹。

c.灌装机、封口机工作不稳定，压力波动或速度不均。

d.输送带出现跑偏、跳停或饮料瓶倾斜、脱落。

e.电气系统出现异常指示，如指示灯闪烁、控制系统失灵。

f.润滑系统油量不足、油质变黑或有泄漏。

g.安全防护装置失效或未及时复位。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：操作人员需定期对