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品管圈基础知识;品管圈基础知识;品管圈基础知识;品管圈基础知识;品管圈基础知识;品管七大手法與九大步驟;七大手法口决;一、发掘问题

二、选定题目

三、追查原因

四、分析资料

五、提出办法

六、选择对策

七、草拟行动

八、成果比较

九、标准化;品管七大手法;常用图表、手法介绍;常用图表之棒形图;常用图表之扇形图;常用图表之折线图;戴明循环;脑力激荡法;特性要因图;原因型;特性要因图的思考原则;特性要因图画法;特性要因图之画法;特性要因图之画法;查检表;(1)记录用(或改善用)查检表

主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良

原因、工程分布、缺点位置等情形.

其中有:(a)原因别、机械别、人员别、缺点别、不良

项目别(b)位置别

(2)点检用查检表

主要功用是为要确认作业实施、机械整备的实施情形,

或为预防发生不良事故、确保安全时使用

如:机械定期保养点检表、登山装备点检表、不安全处

所点检表;□电瓶液量检查□分电盘秀盖检查□火星赛清扫

□风扇皮带检查□换新机油□化油器检查

□空气滤清器清扫;柏拉图;柏拉图功用;柏拉图的画法;86.8;直方图;直方图举例;2021/10/10;2021/10/10;直方图的作法;收集数据;直方图之举例;直方图之举例;直方图之举例;直方图之举例;直方图之举例;直方图之举例;散布图;散布图;2021/10/10;2021/10/10;散布图之作法;散布图;层别法;二、层别的对象与项目

2.1时间的层别

小时别、日期别、周别、月别、季节别…..等.

例:制程中温度的管理就常以每小时来层别.

2.2作业员的层别

班别、操作法别、熟练度别、年龄别、性别、教育程度

别…..等.

例:A班及B班的完成品质量层别.

2.3机械、设备的层别

场所别、机型别、年代别、工具别、编号别、速度

别…..等.

例:不同机型生产相同产品以机型别来分析其不良率.

2.4作业条件的层别

温度别、湿度别、压力别、天气别、作业时间别、作

业方法

别、测定器别…..等.

例:对温度敏感的作业现场所应记录其温湿度,以便温???

度变化时能层别比较.;二、层别的对象与项目

2.5原材料的层别

供应者别、群体批别、制造厂别、产地别、材质别、

大小别、贮藏期间别、成分别…..等.

例:同一厂商供应的原材料也应做好批号别,领用时均

能加以层别,以便了解各批原料的质量,甚至不良

发生时更能迅速采取应急措施,使损失达最小的程

度.

2.6测定的层别

测定器别、测定者别、测定方法别…..等.

2.7检查的层别

检查员别、检查场所别、检查方法…..等.

2.8其他

良品与不良品别、包装别、搬运方法别…..等.

;三、层别法的使用:

活用层别法时必须记住三个重点:

3.1在收集数据之前就应使用层别法;

在解决日常问题时,经常会发现对于收集来的数据必须

浪费相当多的精神来分类,并作再一次的统计工作,甚至

于得到不适合使用的数据,如此又得重新收集,费时又费

力.所以在收集数据之前应该考虑数据的条件背景以后,

先把它层别化,再开始收集数据.

3.2QC手法的运用应该特别注意层别法的使用;

QC七大手法中的柏拉图、查检表、散布图、直方图和管

制图都必须以发现的问题或原因来作层别法.

3.3管理工作也应该活用层别法.

管理者可视不同的状况,分别使用人别、单位别、产品

别等层别手法来帮助分析问题,可以更容易探究到问题

的真正原因,使问题更清楚,改善更有效.;一.何谓管制图;1.质量变异的原因

a.机遇原因(ChanceCause)---共同变异

不可避免的原因、非人为的原因、共同原因、

偶然原因、一般原因,是属于管制状态的变

异.

b.非机遇原因(AssignableCause)---突发变异

可避免的原因、人为原因、