公司飞机铅锌模工岗位应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司飞机铅锌模工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司飞机铅锌模工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司飞机铅锌模工岗位的应急处置操作。为确保人员在紧急情况下的安全，降低事故损失，特制定本规程。规程要求所有铅锌模工必须熟悉并严格执行，确保在发生紧急情况时能够迅速、正确地进行应急处置。规程内容涵盖应急准备、事故报告、应急处置措施等，旨在提高事故预防和应对能力。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜及防尘口罩。

-针对铅锌作业，必须佩戴防毒面具，确保呼吸系统安全。

-高温作业时，应穿戴隔热手套和隔热鞋，避免烫伤。

-作业结束后，及时更换污染的工作服和手套，并彻底清洗。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，无损坏、松动或异常磨损。

-电气设备应检查绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查铅锌模具的固定是否牢固，防止作业过程中发生移位或脱落。

-确认液压、气动系统无泄漏，压力正常。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保通风良好，避免有害气体积聚。

-遵循“动火作业审批制度”，禁止在作业区域进行动火作业。

-定期检测作业环境中的有害气体浓度，确保在安全范围内。

-作业区域应配备必要的消防器材，并确保其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先，开启设备总电源，检查电源指示灯是否正常亮起。

-接着，打开设备气源，确认气压符合操作要求。

-进行设备自检，确保各部件运行正常。

-按照操作手册的步骤，逐步启动各工作单元。

-在操作过程中，密切关注设备运行状态，如有异常立即停机检查。

2.特定操作的技术规范：

-铅锌模工在操作模具时，应确保模具安装正确，无松动。

-控制好压力和速度，避免过快导致产品缺陷。

-在模具更换或维护时，必须先关闭电源和气源，确保安全。

-使用工具时，必须遵循正确的操作方法，避免工具损坏或误伤。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常时，立即停机并切断电源。

-确定异常原因，如设备故障、操作错误等。

-根据异常情况，采取相应措施，如修理设备、调整操作参数等。

-处理完毕后，进行试运行，确认设备恢复正常。

-如无法自行处理，应立即上报主管，按照应急预案执行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行时，噪音和振动应在规定范围内，无异常响动。

-液压和气动系统压力稳定，无泄漏现象。

-电气设备指示灯显示正常，无闪烁或异常。

-传动带张紧度适中，无打滑或过度磨损。

-机器温度在正常工作范围内，无过热迹象。

-模具运行平稳，无卡住或跳动现象。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承损坏或齿轮磨损。

-传动带打滑或断裂，可能是张紧度不当或磨损严重。

-电气设备指示灯异常闪烁，可能是电路接触不良或元件故障。

-液压系统泄漏，可能是密封件损坏或接头松动。

-模具卡住，可能是模具损坏或安装不当。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡视，检查外观是否有损坏或异常。

-使用工具进行设备的运行状态检查，如压力表、温度计等。

-对电气设备进行电压、电流等参数的监测。

-记录设备运行日志，对异常情况进行记录和分析。

-定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备启动和停止的响应时间，确保及时性。

-监测设备运行中的振动和噪音水平，与正常值对比。

-定期测量设备的温度，确保不超过安全操作范围。

-检查液压和气动系统的压力，确保稳定且在设定值内。

-观察模具的运行轨迹，确保其准确性和一致性。

-检查产品的尺寸和质量，确保符合规格要求。

2.调整方法：

-调整设备参数时，应遵循操作手册的指导，逐步进行。

-对于液压和气动系统，通过调整压力调节阀来控制压力。

-对于速度和位置控制，通过调整控制器或编码器来实现。

-调整模具时，确保其与设备的对准，防止卡住或损坏。

-若设备出现偏差，根据测试结果进行相应的微调。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备参数稳定，定期进行维护。

-超负荷工况：减少工作量，检查设备负荷能力，必要时停机检查。

-异常工况：立即停止设备，分析故障原因，采取紧急措施。

-紧急停机：迅速切断电源和气源，确保人员安全，然后进行故障排除。

-特殊工况：根据生产需求