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公司金属铬浸滤工现场作业操作规程

文件名称：公司金属铬浸滤工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属铬浸滤工在浸滤生产线上的现场作业。规程涉及金属铬浸滤作业过程中的安全操作，旨在确保作业人员的人身安全及设备正常运行。所有浸滤工必须熟悉并遵守本规程，保证生产作业的安全性和效率。规程涵盖操作前的准备、作业过程中的注意事项及紧急情况下的应对措施。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.作业人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止金属铬溶液溅射或吸入有害粉尘。

b.根据作业环境，可能需要佩戴耳塞或耳罩，以降低噪音对听力的影响。

c.防护用具在使用前应检查完好无损，如有破损或损坏，应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查浸滤设备各部分是否完好，无松动、损坏或异常磨损。

b.确认设备电气线路无裸露、短路或接地不良现象。

c.检查泵、电机等动力设备是否运行正常，油位是否在规定范围内。

d.检查浸滤槽液位是否合适，液面传感器是否正常工作。

e.检查所有阀门、管道是否严密，无泄漏现象。

f.确认所有安全防护装置（如紧急停止按钮、安全防护罩等）均处于正常状态。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，地面干燥平整。

b.检查作业区域通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.设置警示标志，提醒作业人员注意安全。

d.确认消防器材、急救箱等应急设施齐全且易于取用。

e.根据作业需要，准备必要的辅助工具和材料，并放置在便于取用的位置。

f.对作业区域进行清洁，确保无金属铬溶液残留，防止滑倒或污染环境。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动检查，确认设备处于待机状态。

b.逐步开启设备，从辅助设备开始，如水泵、搅拌器等。

c.在设备启动后，缓慢调整至正常工作状态，监控设备运行情况。

d.按照工艺要求，加入金属铬溶液，并控制好溶液的流量和温度。

e.在浸滤过程中，定期检查溶液的浓度和pH值，确保工艺参数在规定范围内。

f.完成浸滤后，关闭溶液加入阀门，启动排液系统，排出浸滤液。

g.关闭所有设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高浓度金属铬溶液处理时，应使用专门设计的容器和泵，避免溶液泄漏。

b.对于易燃易爆物质，需严格按照操作规程，远离火源和热源。

c.在进行高温操作时，必须穿戴隔热手套和防护服，并确保操作区域通风良好。

d.特殊工序的设备启动和停止，需由有经验的操作人员负责，并严格按照操作手册执行。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常噪音或振动，应立即停止设备，检查原因并进行维修。

b.如遇溶液泄漏，应立即关闭泄漏点，使用防护用具进行清理，并通知相关人员处理。

c.在设备发生故障时，不得擅自拆卸或修理，应联系维修人员进行处理。

d.遇到紧急情况，如火灾或中毒，应立即启动应急预案，疏散人员，并通知消防或急救部门。

e.所有异常工况的处理，都必须在确保人员安全的前提下进行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常温度：金属铬浸滤设备运行时，泵、电机等关键部件的温度应保持在设计规定范围内，一般不宜超过60°C。

b.正常压力：溶液的压力应在设备的安全工作压力范围内，通常不应超过设备的最大允许工作压力。

c.正常流量：溶液的流量应根据工艺要求进行调整，确保在规定范围内，以维持正常的浸滤速度。

d.正常液位：浸滤槽的液位应保持在控制范围内，过高可能导致溢出，过低则影响浸滤效果。

e.正常pH值：金属铬溶液的pH值应定期检测，确保在工艺规定的最佳范围内。

f.正常噪音和振动：设备在运行时应保持相对平稳，噪音和振动应在可接受范围内。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行中出现不正常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或密封件损坏。

b.过热：设备或部件过热，可能是冷却系统故障或负载过重。

c.泄漏：溶液或气体泄漏，可能是管道、阀门或接头密封不良。

d.振动过大：设备振动剧烈，可能是基础不稳或设备安装不当。

e.控制系统故障：自动化控制系统失灵，可能导致设备无法按预定程序运行。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备温度、压力、流量、液位等参数，确保设备在正常工况下运行。

b.使用适当的监测仪器，如温度计、压力表、流量计等，进行实时数据记录。

c.设备状态监测记录应完整、准确