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塑料制品成型制作工设备安全操作规程

文件名称：塑料制品成型制作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于塑料制品成型制作工在生产过程中所使用的各类成型设备。操作人员须严格遵守本规程，确保人身安全与设备完好。基本要求包括：1.操作前熟悉设备性能、操作步骤及安全注意事项；2.定期进行设备维护保养，确保设备安全运行；3.操作过程中保持专注，严禁违规操作；4.发生异常情况时，立即停止操作并采取相应措施。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞和防尘口罩。长发者需束发，避免操作过程中头发被卷入设备。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、气动系统等。

b.检查设备各部位是否有松动、损坏或异常磨损。

c.检查传感器、控制器和紧急停止装置是否灵敏有效。

d.确认模具、夹具等辅助设备是否安装正确，无损坏。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无油污、杂物等，确保地面干燥无滑。

b.检查通风系统是否正常工作，确保操作区域内空气质量符合要求。

c.检查紧急出口、消防设施等安全通道是否畅通无阻。

4.工艺文件审查：

a.审查生产任务单和工艺卡片，了解生产要求、材料规格和操作步骤。

b.核对材料规格、模具参数和生产工艺，确保无误。

5.设备启动前检查：

a.打开设备电源，进行空载运行，观察设备是否平稳运行。

b.检查液压系统、气动系统是否有泄漏现象。

c.检查传动带、链条等传动部件是否有异常噪音或振动。

6.设备参数设置：

a.根据工艺要求，设置设备的各项参数，如温度、压力、速度等。

b.确认设备参数设置无误后，进行预调试。

7.联合操作确认：

a.在操作前，与设备操作员进行沟通，确认操作步骤和安全注意事项。

b.确认紧急停止装置的位置和操作方法。

8.操作培训与考核：

a.对新操作人员进行操作培训，确保其了解设备操作规程和安全操作要点。

b.对操作人员进行考核，合格后方可独立操作设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照生产任务单和工艺卡片的要求，依次进行设备启动、材料准备、模具安装、参数设置等步骤。

b.在设备启动前，先进行空载运行，确认设备无异常后，再进行正式生产。

c.在生产过程中，严格按照设定的工艺参数进行操作，不得随意更改。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的安全操作位置，确保视线清晰，便于观察设备运行状态。

b.操作时，双手应分别握住控制手柄，避免双手交叉操作。

c.在设备运行过程中，不得随意离开操作岗位，如需离开，应先停止设备，并通知相关人员。

3.异常处置：

a.发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，并报告上级或维修人员。

b.在处理设备异常时，应穿戴适当的防护装备，避免受伤。

c.根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停止、切断物料供应等。

d.在恢复正常操作前，应彻底检查设备，确认无安全隐患。

4.生产过程中的注意事项：

a.定期检查设备运行状态，发现异常及时处理。

b.严格按照操作规程进行操作，不得违规操作。

c.在操作过程中，注意观察物料变化，确保产品质量。

d.如发现产品质量问题，应立即停止生产，查找原因并采取措施。

5.操作结束后的工作：

a.生产结束后，关闭设备电源，清理操作区域。

b.将设备调整到安全位置，确保下次操作方便。

c.检查设备是否有损坏或异常磨损，记录在案。

d.对操作过程中发现的问题进行分析，提出改进措施。

6.文档记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.定期对操作记录进行整理和分析，为设备维护和生产改进提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无异常磨损。

d.气动系统压力正常，气缸动作灵活。

e.设备温度在规定范围内，无过热现象。

f.传感器、控制器等电子元件工作正常，无故障报警。

g.机器润滑系统工作正常，油位在规定范围内。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动，可能是轴承磨损、基础松动或传动部件故障。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或液压系统泄漏。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

d.液压系统压力波动，可能是泵或阀故障。

e.气动系统压力不足，可能是气源