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工业回转窑安全操作规程标准版

1.总则

1.1目的

为规范工业回转窑（以下简称“回转窑”）的安全操作，预防和控制生产过程中的安全风险，保障操作人员的人身安全与健康，保护设备财产安全，确保生产过程的稳定与高效，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于各类以煤、燃气、燃油或电为热源，用于物料煅烧、焙烧、干燥或热处理的工业回转窑的操作与管理。凡参与回转窑操作、维护、检修的人员均须严格遵守本规程。

1.3引用标准与依据

本规程依据国家相关法律法规、行业标准及设备制造商提供的技术资料制定，并应随着相关法规标准的更新而适时修订。

2.操作人员基本要求

2.1资质与培训

操作人员必须经过专业技术培训和安全知识教育，熟悉回转窑的结构原理、性能参数、工艺流程、操作方法及潜在风险。经考核合格后方可上岗独立操作，严禁无证上岗或非本岗人员擅自操作。

2.2健康与状态

操作人员应身体健康，精神状态良好，无妨碍本岗位作业的疾病。严禁酒后、疲劳或在服用影响判断与操作能力的药物后上岗。

2.3职责意识

操作人员应严格遵守劳动纪律，认真履行岗位职责，对本岗位的安全生产负直接责任。有权拒绝违章指挥，并及时报告生产过程中发现的安全隐患。

3.开机前准备与检查

3.1电源与控制系统

3.1.1检查供电系统是否正常，电压是否在规定范围内。

3.1.2检查控制柜内各仪表、指示灯、按钮、开关是否完好，指示是否准确。

3.1.3确认急停按钮功能正常、位置醒目。

3.2传动与润滑系统

3.2.1检查传动装置（电机、减速机、联轴器、齿轮等）连接是否紧固，有无松动、异响或损坏。

3.2.2检查各润滑点（轴承、齿轮箱等）的润滑油（脂）量是否充足，油质是否良好，油路是否畅通。按规定添加或更换润滑油（脂）。

3.2.3检查传动皮带（若有）张紧度是否适宜，有无裂纹、磨损。

3.3窑体与支撑装置

3.3.1检查窑体有无明显变形、裂纹或渗漏。

3.3.2检查托轮、挡轮等支撑装置的磨损情况、间隙调整是否合适，有无异物卡阻。

3.3.3检查窑体密封装置（如窑头、窑尾密封）是否完好，有无破损或间隙过大。

3.4燃烧与加热系统（针对燃料型回转窑）

3.4.1检查燃料供应系统（管道、阀门、压力表、流量计）是否完好，有无泄漏。

3.4.2检查燃烧器、点火装置是否完好，调节机构是否灵活。

3.4.3检查助燃风、冷却风系统（风机、阀门）是否正常。

3.5辅助系统

3.5.1检查上料、卸料系统设备（给料机、输送机、提升机等）是否完好，运行是否顺畅。

3.5.2检查冷却系统（如水冷套、冷却风机）是否正常，水质、水量是否符合要求。

3.5.3检查除尘系统及环保设备是否完好，滤袋是否清洁，引风机运行是否正常。

3.6安全防护装置

3.6.1检查各类安全联锁装置、限位开关、报警装置（如超温、超压、过载报警）是否灵敏可靠。

3.6.2检查消防器材（灭火器、消防栓等）是否齐全、有效，并置于指定位置。

3.6.3检查作业现场的安全警示标识是否清晰、醒目。

3.7现场环境

3.7.1清理作业现场，确保通道畅通，无杂物堆放，特别是回转窑旋转部件周围无障碍物。

3.7.2检查作业区域照明是否充足。

4.开机操作

4.1启动前确认

4.1.1再次确认所有检查项目均符合要求，无异常情况。

4.1.2通知相关岗位人员（如原料供应、成品处理、控制室等）准备开机。

4.1.3确认回转窑内及相关设备内无人或异物。

4.2辅助系统启动

4.2.1按工艺要求顺序启动除尘系统、冷却系统、物料输送等辅助设备。

4.2.2对于燃料型回转窑，启动助燃风机，进行炉膛吹扫（吹扫时间应符合设备要求）。

4.3回转窑启动

4.3.1接到开机指令后，严格按照设备制造商规定的启动顺序操作。通常应先启动辅助传动（若有），确认无异常后再切换至主传动。

4.3.2启动主电机时，应密切观察电流变化及设备运行状况，若发现异常声响、剧烈振动或电流超限，应立即停机检查。

4.3.3回转窑启动后，应先在低速下运行一段时间，待各部件运转平稳后，再逐渐提升至正常转速。

4.4加热系统启动（针对燃料型回转窑）

4.4.1在回转窑达到一定转速后，方可启动燃烧系统。

4.4.2严格按照点火程序进行点火，操作人员应站在安全位置，防止火焰灼伤。

4.4.3点火成功后，应逐步调节燃料供应量和助燃风量，使燃烧稳定，升温速率符合工艺要求，严禁超温、超压。

4.5进料操作

4.5.1待回转窑预热至工艺要求温度范围，并稳定运行后，方可启动进料系统。

4.5.2初始进料量应从小到大，逐渐调整至正常生产负荷，同时密切关注窑内温度、压力及物料运行情况。

5.运行中监控与维护

5.1运行参数监控