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机械设备泵风机选型题练习

在工业生产的庞大体系中，泵与风机作为流体输送的核心动力设备，其选型的合理性直接关系到整个系统的运行效率、能耗水平乃至安全生产。一个精准的选型方案，能够在保证工艺要求的前提下，实现设备长期稳定、经济高效的运行；反之，不当的选型则可能导致设备出力不足、能耗激增、故障频发，甚至引发生产事故。因此，对于工程技术人员而言，熟练掌握泵与风机的选型方法与技巧，是一项不可或缺的专业素养。本文将通过若干选型练习题，结合实际工程场景，深入剖析选型过程中的关键考量因素与决策逻辑，以期为相关从业人员提供有益的参考与实践指导。

一、泵选型基础与练习

泵的选型是一个系统性的工程，需要综合考量流体性质、工艺参数、安装条件、运行成本等多方面因素。其核心在于准确把握流量、扬程这两个基本参数，并结合介质的腐蚀性、粘度、含固量，以及系统的管路布置、汽蚀余量要求等进行综合判断。

（一）选型原则简述

1.流量与扬程的匹配：这是泵选型的首要依据。所选泵的额定流量应略大于工艺所需的最大流量，额定扬程应满足系统所需的最大总扬程，并考虑一定的富裕量（通常为10%-15%），以应对工况波动和管路阻力计算误差。

2.介质特性的适应性：对于腐蚀性介质，需选用相应耐腐蚀材料（如不锈钢、塑料、陶瓷等）制造的泵；对于高粘度介质，应选择具有良好通过性的泵型（如螺杆泵、齿轮泵），并修正粘度对泵性能的影响；对于含固体颗粒的介质，则需考虑泵的耐磨性能和过流部件的间隙。

3.安装与运行条件：卧式泵与立式泵的选择取决于安装空间；吸入条件（如吸程）决定了泵的汽蚀性能要求（NPSHaNPSHr+安全余量）；运行的连续性、自动化程度要求则影响泵的结构形式和辅助系统配置。

4.效率与经济性：在满足工艺要求的前提下，应优先选择效率高、能耗低、易维护、寿命长的泵型，综合评估初期投资与长期运行成本。

（二）练习题与解析

练习题一：清水输送离心泵选型

题目：某化工厂需将清水从常压贮罐输送至高位水槽，已知清水温度为常温（20℃），密度为1000kg/m3，粘度近似水。工艺要求最大输送流量为每小时数十立方米，系统所需最大扬程经计算为数十米。贮罐与高位水槽均为敞口，吸入管路较长，预计吸入管路阻力损失较大。

选型思路分析：

1.确定泵型：介质为常温清水，无特殊腐蚀性和大量固体颗粒，离心泵具有效率高、流量均匀、结构简单等优点，是此类工况的首选。

2.参数核算：根据题目描述的“每小时数十立方米”流量和“数十米”扬程，假设经详细计算，工艺最大流量为Q=50m3/h，系统总扬程H=30m。考虑10%的富裕量，则泵的选型参数可初步定为Q=55m3/h，H=33m。

3.考虑吸入条件：由于吸入管路较长且阻力损失较大，贮罐为敞口（大气压），为避免汽蚀，应选择具有较好汽蚀性能（即较低必需汽蚀余量NPSHr）的离心泵类型。单级单吸离心泵（如IS型、IH型清水泵）是常见选择，若NPSHa（装置汽蚀余量）计算后仍显不足，可考虑采用双吸离心泵或首级叶轮为双吸式的离心泵，其NPSHr通常更低。

4.材料选择：清水介质，铸铁或铸钢泵体、不锈钢轴封即可满足要求。

5.安装形式：若场地允许，卧式离心泵安装、维护较为方便。

选型结论：综合以上分析，可初步选定某型号单级单吸卧式清水离心泵，其额定流量约55m3/h，额定扬程约33m，并核算其NPSHr是否小于装置所能提供的NPSHa。例如，可查阅相关泵样本，选择型号为IS80-65-160（或类似型号，具体需根据样本参数确定）的离心泵，其性能曲线应能覆盖所需工况点，并确保在高效区运行。

二、风机选型要点与练习

风机的选型与泵类似，但因其输送的是气体介质，故在参数表征、选型重点上有其特殊性。风量和风压是风机选型的核心参数，同时气体的密度、温度、成分（如含尘量、腐蚀性气体含量）以及系统的阻力特性对选型影响重大。

（一）选型核心要素

1.风量（Q）：单位时间内输送的气体体积，通常以标准状态（如20℃，101.3kPa）或实际工况状态下的体积流量表示，选型时需注意单位换算及工况修正。

2.风压（P）：风机出口与进口处气体全压之差，称为全压；动压与静压之和为全压。系统所需的是全压。风压的大小取决于系统的管路布置、设备阻力等，计算时需将各部分阻力叠加。

3.气体性质：气体密度与温度、压力密切相关，高温气体密度小，所需风压（以Pa为单位）会降低，但风机的轴功率也会变化；含尘气体需考虑除尘措施及风机叶轮的耐磨设计；腐蚀性气体则要求风机材质具有耐腐蚀性。

4.风机类型：根据工作原理可分为离心式风机和轴流式风机。离心式风机适用于风压较高、风量相对较小的场合；轴流式风机则适用于风量大、风压较低的场合。在选型时，需根据系统所需的风压大小和风压特性曲