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耐火制品加工工岗位工艺操作规程

文件名称：耐火制品加工工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火制品加工工岗位的工艺操作。其目的是确保耐火制品加工过程中的质量、安全与效率，规范操作流程，提高产品合格率，保障员工身心健康。规程涵盖原料准备、成型、干燥、烧结等关键环节，旨在指导员工正确执行各项操作，确保耐火制品达到设计要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：在操作前，必须对加工设备进行检查，包括但不限于：

-确认设备各部件是否完好无损；

-检查设备润滑系统是否正常；

-检查设备电气系统是否安全可靠；

-确保设备运行平稳，无异常噪音。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，通风良好，温度和湿度适宜；

-操作区域应设有明显的警示标志，防止非操作人员进入；

-操作区域应配备应急设施，如灭火器、急救箱等；

-确保操作区域光线充足，便于观察和操作。

4.原料准备：检查原料的质量，确保原料符合生产工艺要求，无杂质和水分，避免影响制品质量。

5.工艺参数：根据生产要求，提前设定好设备的相关工艺参数，如温度、压力、转速等。

6.工艺流程图：操作前应熟悉并理解工艺流程图，确保操作步骤的正确性。

7.安全培训：新员工或岗位调动员工在操作前必须接受安全操作培训，并通过考核。

8.检查记录：所有检查项目和结果应详细记录，以便追溯和改进。

三、操作步骤

1.原料预处理：将原料进行筛分，去除杂质，控制原料粒度，确保原料均匀性。

2.混合：按照配方将原料加入混合机，进行充分混合，时间控制在规定范围内。

3.成型：将混合好的原料倒入成型模具，采用适当的压力和速度进行压制，确保制品密实。

4.干燥：将成型后的制品放入干燥室，控制干燥温度和湿度，避免变形和开裂。

5.烧结：将干燥后的制品放入烧结炉，根据制品材质和性能要求，设定烧结温度和时间。

6.冷却：烧结完成后，将制品移至冷却区，自然冷却至室温，避免温差过大导致制品损坏。

7.检查：对烧结后的制品进行外观和尺寸检查，确保制品符合质量标准。

8.包装：将合格的制品进行包装，使用合适的包装材料，防止在运输过程中损坏。

9.记录：对每批制品的生产过程、参数、检验结果等进行详细记录，以便质量追溯。

10.故障处理：在操作过程中如遇设备故障或异常情况，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。

11.关键点：

-原料质量直接影响制品质量，需严格控制原料的粒度和纯度；

-混合时间不宜过长，以免影响制品性能；

-成型压力和速度需适中，避免制品出现裂纹或变形；

-烧结温度和时间需严格控制，以保证制品的强度和耐久性；

-冷却过程要均匀，防止制品因温差过大而损坏。

四、设备状态

在耐火制品加工过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音，各部件运转正常。

2.电气系统显示正常，无短路或过载现象。

3.润滑系统工作良好，油压和油量符合要求。

4.传动部件无磨损，齿轮啮合顺畅。

5.烧结炉温度控制精确，温度分布均匀。

6.传感器和仪表读数准确，无误差。

7.设备清洁，无积尘和油污，便于维护和检查。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音，可能存在轴承磨损或齿轮损坏。

2.电气系统出现火花或异味，可能是短路或过载。

3.润滑系统油压异常，可能存在泄漏或油泵故障。

4.传动部件出现磨损，可能导致传动效率降低或设备损坏。

5.烧结炉温度控制不稳定，可能存在控制系统故障或热电偶损坏。

6.传感器或仪表读数异常，可能是传感器故障或信号干扰。

7.设备出现漏油、漏水或漏气，可能存在密封件损坏。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复到良好状态后再继续生产。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备出现异常。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：检查制品表面是否有裂纹、气泡、夹杂等缺陷。

-尺寸测量：使用精度合适的测量工具，检查制品的尺寸是否符合要求。

-强度测试：根据制品类型，采用相应的测试方法（如抗折强度、抗压强度等）进行测试。

-热膨胀系数测试：将制品加热至规定温度，测量其长度变化，计算热膨胀系数。

-烧结密度测试：使用阿基米德法或排水法等，测量制品的烧结密度。

-热震稳定性测试：将制品加热至一定温度后迅速冷却，观察是