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石膏墙材制品生产工岗位合规化操作规程

文件名称：石膏墙材制品生产工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于石膏墙材制品生产过程中的所有岗位操作，包括原料准备、成型、烘干、切割、检验等环节。

2.目的：为确保石膏墙材制品生产过程中的安全生产，提高产品质量，保障员工健康，特制定本规程，明确各岗位的操作要求与标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、防护眼镜等。长发需束起，避免与机器接触。

2.设备检查：操作前需对生产设备进行彻底检查，确保设备运行正常，无损坏、松动或异常情况。重点检查电机、传动带、传动轴、安全防护装置等关键部件。

3.环境要求：生产现场应保持整洁、有序，通风良好，温度适宜，湿度适中，光线充足。禁止在潮湿、易燃易爆的环境下进行操作。

4.工具准备：根据生产任务准备相应的工具和量具，如扳手、螺丝刀、钢尺、卡尺等，确保工具完好、准确。

5.原料准备：检查原料的合格证、质量检验报告，确认原料符合生产要求。按配方准确称量原料，确保原料的均匀性。

6.操作培训：新员工或转岗员工需接受岗位操作培训，熟悉设备性能、操作流程、安全注意事项等，经考核合格后方可独立操作。

7.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.文档记录：操作前填写操作记录表，记录设备状态、原料情况、操作步骤等，便于追溯和问题分析。

三、操作步骤

1.原料准备：首先，根据配方准确称量石膏、纤维、水等原料。将原料倒入搅拌机中，开启搅拌机进行均匀搅拌，确保原料混合均匀。

2.成型操作：将搅拌好的原料倒入成型模具中，注意控制原料的厚度和均匀性。根据模具设计，进行压制或振动成型。

3.烘干处理：将成型后的石膏制品放入烘干窑中，按照设定的温度和时间进行烘干。注意控制烘干温度，避免过热或烘干不均匀。

4.切割加工：烘干后，将石膏制品从烘干窑中取出，放置在切割台上。使用切割机进行精确切割，确保尺寸符合要求。

5.检验合格：对切割后的石膏制品进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、强度测试等。不合格品需进行返工或废弃处理。

6.包装入库：合格的石膏制品进行清洁、包装，按照产品规格和批次进行分类存放。确保包装完好，标识清晰。

7.设备维护：操作结束后，对设备进行清洁和检查，发现异常情况及时上报并处理。定期进行设备保养，确保设备处于良好状态。

8.环境保护：操作过程中产生的废料、废水需按照环保要求进行处理，不得随意丢弃或排放。

9.记录填写：操作过程中详细记录操作参数、设备状态、原料用量等信息，以便于后续分析和改进。

四、设备状态

设备在石膏墙材制品生产中的状态直接影响到产品质量和生产效率。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.运转平稳：设备运行过程中无异常震动、噪音，运转平稳，各传动部件配合良好。

2.温度控制：烘干窑、搅拌机等设备的温度控制准确，无过热或冷却不足现象。

3.传动部件：传动带、齿轮、轴承等无磨损、松动或异常磨损痕迹，润滑良好。

4.安全装置：紧急停止按钮、防护罩等安全装置完好，能在紧急情况下迅速切断电源。

5.控制系统：电气控制系统工作正常，显示准确，能够根据设定参数自动调节设备运行。

6.清洁度：设备表面无油污、锈蚀，各操作面板清洁，易于操作和维护。

异常状态：

1.运转异常：设备运行过程中出现震动、噪音，可能是因为轴承磨损、传动带松弛等原因。

2.温度失控：烘干窑或其他加热设备温度过高或过低，可能影响产品质量或设备损坏。

3.传动部件损坏：传动带断裂、齿轮磨损严重、轴承损坏等，会导致设备无法正常工作。

4.安全装置失效：安全装置损坏或未正常工作，存在安全隐患。

5.控制系统故障：电气控制系统故障，可能导致设备无法正常启动或停止，影响生产。

6.清洁度下降：设备表面油污、锈蚀，影响设备外观和使用寿命。

操作人员应定期检查设备状态，发现异常及时上报并处理，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.强度测试：使用专业的强度测试仪对石膏制品进行抗压、抗折强度测试，确保其达到设计要求。

b.尺寸测量：使用卡尺、钢尺等工具对石膏制品的尺寸进行测量，确保其符合规定的公差范围。

c.外观检查：人工检查石膏制品的外观，包括表面平整度、色泽、有无裂缝等缺陷。

d.烘干效果测试：将石膏制品放入烘干窑中，检测其烘干后的含水率，确保烘干效果符合标准。

2.调整程序：

a.强度不