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现浇箱梁施工技术与支架验算要点

现浇箱梁作为桥梁上部结构的重要形式，因其整体性好、跨越能力强、适应复杂地形等特点，在公路与市政工程中得到广泛应用。其施工技术的成熟度与支架体系的安全可靠性，直接关系到工程质量、施工进度及工程造价。本文将结合工程实践，系统阐述现浇箱梁的施工关键技术，并深入探讨支架设计与验算的核心要点，以期为同类工程提供借鉴与参考。

一、现浇箱梁施工技术

现浇箱梁施工是一项系统工程，涉及测量放样、支架搭设、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力施工及支架拆除等多个环节，各工序间的衔接与质量控制尤为重要。

（一）施工准备与测量放样

施工前的准备工作是确保后续工序顺利进行的基础。首先，需组织技术人员进行详细的图纸会审，深刻理解设计意图，核对结构尺寸、钢筋配置、预应力体系等关键信息，并编制具有针对性的施工组织设计与专项施工方案，特别是支架搭设与拆除、混凝土浇筑、预应力张拉等危险性较大的分项工程，必须制定专项安全技术措施。

现场准备方面，应清理施工区域内的杂物，平整场地，做好排水设施，确保施工期间场地不积水。对于支架基础，需根据地质条件进行处理，确保其承载力满足要求。测量放样工作则需采用高精度测量仪器，严格按照设计坐标和高程，精确放出箱梁的轴线、轮廓线、支架基础边界线以及关键控制点，并设置牢固的护桩，为后续支架搭设、模板安装提供准确的基准。

（二）支架体系搭设

支架是现浇箱梁施工的“骨架”，其选型与搭设质量直接影响施工安全与结构成型质量。目前常用的支架形式有碗扣式满堂支架、盘扣式满堂支架、钢管立柱贝雷梁支架等，需根据箱梁跨度、高度、荷载大小、施工场地条件及工期要求综合选用。

支架搭设前，应对基础进行处理。对于原土地基，通常需进行碾压夯实，并铺设垫层（如碎石或混凝土垫层），必要时设置排水盲沟。对于软弱地基，则需采用换填、灰土挤密桩、水泥搅拌桩等方法进行加固处理，确保地基承载力满足设计要求，并做好地基沉降观测预案。

支架搭设应严格按照施工方案进行，确保立杆间距、横杆步距、扫地杆、剪刀撑等设置符合规范及设计要求。立杆底部应设置垫板，以分散压力。搭设过程中，应随时检查支架的垂直度和水平度，确保其整体稳定性。对于高度较大的支架，宜设置缆风绳或抗倾覆设施。

（三）模板工程

模板包括底模、侧模和内模，其材质、刚度、强度及表面平整度直接影响箱梁的几何尺寸和混凝土外观质量。模板应采用优质材料制作，如竹胶板、木胶合板或钢模板，其接缝处应严密，防止漏浆。

底模铺设在支架顶托上，应按设计要求预设预拱度，以抵消施工过程中的支架沉降和混凝土收缩徐变等产生的挠度。预拱度的设置需结合支架受力计算、地基沉降观测数据及经验值综合确定。侧模和内模的安装应保证位置准确、支撑牢固，防止浇筑混凝土时发生变形或移位。内模的拆除应适时，既要保证混凝土强度满足要求，又要避免过早拆除导致结构开裂。

模板安装完成后，需进行详细的检查验收，包括尺寸、标高、接缝、支撑稳定性等，验收合格后方可进入下道工序。

（四）钢筋工程与预应力管道安装

钢筋工程应严格按照设计图纸进行加工、制作和安装。钢筋的表面应洁净，无锈蚀、油污等杂物。钢筋的连接方式（焊接或机械连接）应符合规范要求，接头位置应避开受力较大区域。钢筋骨架的绑扎应牢固，确保在混凝土浇筑过程中不发生移位。

预应力管道（波纹管）的安装是预应力施工的关键环节。管道的位置、标高、曲线形状必须准确，其固定应采用专用的定位钢筋，间距符合设计要求，以防止混凝土浇筑时管道上浮、移位或破损。管道接头处应采用大一号的波纹管套接，并密封严密，防止水泥浆渗入堵塞管道。同时，应在管道最高点设置排气孔，最低点设置排水孔。

（五）混凝土工程

混凝土的配合比设计应满足强度、耐久性、工作性（坍落度、和易性）等要求，并通过试验确定。混凝土的搅拌、运输、浇筑应连续进行，尽量缩短浇筑时间。浇筑前，应对模板、钢筋、预应力管道及预埋件进行最终检查，并对模板内进行清理和洒水湿润。

混凝土浇筑应采用分层浇筑、分层振捣的方式，每层厚度不宜过大，以保证振捣密实。振捣应采用插入式振捣器，振捣棒移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，且应避免碰撞模板、钢筋和预应力管道。对于箱梁腹板与底板、顶板与腹板交接处等钢筋密集部位，应特别注意振捣质量，确保无空洞、蜂窝、麻面等缺陷。

混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。养护方式可采用覆盖洒水、覆盖薄膜或喷洒养护剂等，保持混凝土表面湿润，养护时间应符合规范要求，以保证混凝土强度的正常增长。

（六）预应力施工

预应力施工是现浇箱梁受力的关键工序，包括预应力筋制作与穿束、张拉、压浆及封锚等环节。

预应力筋的制作应严格控制下料长度，其切断宜采用砂轮锯或切断机，严禁使用电弧切割。穿束前应检查预应力管道是否畅通，穿束可采用人工或机械方法。

张拉设备（千斤顶、油泵、