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奶油搅拌压炼工岗位现场作业操作规程

文件名称：奶油搅拌压炼工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于奶油搅拌压炼工岗位的现场作业，包括操作流程、安全注意事项、设备维护等。

2.目的：确保奶油搅拌压炼过程的顺利进行，保证产品质量，提高生产效率，保障操作人员的人身安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。长发需束起，避免操作过程中发生缠绕事故。

2.设备检查：启动设备前，应对搅拌压炼机进行检查，包括电机、传动系统、搅拌叶片等部件是否完好，油位是否正常，确保设备处于良好工作状态。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、干燥，避免油脂、水分等污染物进入设备。操作前应确保车间通风良好，温度适宜，避免因温度过高或过低影响产品质量。

4.原料准备：检查奶油原料的质量，确保无异物、无污染，按照生产配方准确称量，将原料倒入搅拌压炼机。

5.检查电源：确认电源电压稳定，插座安全可靠，操作过程中不得擅自移动电源线，防止发生意外。

6.熟悉操作流程：操作人员应熟悉搅拌压炼机的操作流程，包括启动、停止、调整速度等，确保能够熟练操作设备。

7.紧急停机按钮：确保紧急停机按钮位于便于操作的位置，以便在紧急情况下迅速切断电源。

8.检查设备附件：检查搅拌压炼机的附件是否齐全，如筛网、过滤网等，确保设备正常运行。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于关闭状态，然后打开搅拌压炼机的电源开关，启动设备，观察电机和搅拌叶片是否正常运转。

2.原料加入：待设备运转稳定后，将预先准备好的奶油原料缓慢加入搅拌压炼机，避免一次性加入过多导致设备负荷过大。

3.调整速度：根据生产需求，逐步调整搅拌压炼机的速度，先从低速开始，逐渐增加至适宜的生产速度。

4.搅拌压炼：在搅拌过程中，注意观察奶油的流动性和状态变化，适时调整搅拌速度和压力，确保奶油均匀混合，达到理想的压炼效果。

5.温度控制：监控搅拌压炼过程中的温度，根据产品要求调整温度，避免过高或过低影响产品质量。

6.时间控制：根据产品配方和生产要求，控制搅拌压炼的时间，确保产品达到规定的标准。

7.停机准备：在搅拌压炼完成后，逐渐降低搅拌速度，关闭设备电源，等待设备完全停止运转。

8.清理设备：停机后，关闭设备，打开搅拌压炼机，清理搅拌叶片、筛网等部件，保持设备清洁。

9.产品检验：将压炼后的奶油进行质量检验，确保产品符合标准要求。

10.记录操作：详细记录操作过程中的各项参数，包括原料用量、搅拌速度、温度、时间等，为后续生产提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

-电机运转平稳，无异常噪音。

-搅拌叶片运转顺畅，无卡滞现象。

-设备各部件连接牢固，无松动。

-油位正常，无泄漏现象。

-温度控制准确，符合生产要求。

-传动系统无异常振动，运行平稳。

-设备外观整洁，无损坏或磨损迹象。

-电气系统工作正常，无短路或过载现象。

2.异常状态：

-电机运转异常，有噪音或振动。

-搅拌叶片卡滞或损坏，影响搅拌效果。

-设备部件松动，存在安全隐患。

-油位异常，可能存在泄漏或油量不足。

-温度控制不准确，可能导致产品质量问题。

-传动系统振动过大，可能存在故障。

-设备外观有损坏或磨损，影响使用寿命。

-电气系统出现故障，如短路、过载等。

在操作过程中，应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，找出原因并采取措施进行修复或更换部件，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载运行测试，检查设备是否在无负荷情况下稳定运行。

-在设备运行时，检查搅拌叶片的转速是否与设定值一致，确保搅拌均匀。

-测量搅拌压炼过程中的温度，确保温度在规定范围内，避免过高或过低影响产品质量。

-对输出产品进行抽样检测，检查其质地、颜色、味道等是否符合标准要求。

-检查设备的密封性，确保无泄漏现象。

2.调整程序：

-若发现搅拌叶片转速不稳定，调整电机转速，确保转速达到设定值。

-若温度控制不准确，调整温度控制系统，使温度稳定在预定范围内。

-若产品不符合质量标准，根据检测结果调整搅拌速度、时间或温度等参数。

-若设备出现异常噪音或振动，检查并紧固松动部件，必要时更换损坏的部件。

-若设备存在泄漏现象，检查并修复泄漏点，确保设备密封性良好。

-调整程序完成后，进行重复测试，确认设备各项指标恢复正常。

-记