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水泥土搅拌桩(干喷)施工要点
水泥土搅拌桩(干喷工艺)适用于市政道路、堆场、房建等地基加固工程,尤其针对原地貌以下15m范围内粘土、淤泥质土层的地基处理。施工需围绕“工艺规范、质量可控、安全环保”原则,严格把控各环节技术要点,确保地基加固效果满足设计要求。
一、施工准备要点
(一)内业技术准备
资料收集与方案编制
收集施工现场及毗邻区域地下管线、构筑物详实资料,明确管线权属单位联系方式,制定管线拆移、保护或加固方案;结合地勘报告核实地质条件,确认是否满足干喷桩施工要求。
审核设计图纸,明确桩长、桩径、桩顶标高、打桩范围、水泥掺量(需通过试桩确定)、桩体检测指标等核心参数;编制专项施工方案,经审批后实施,同时编制水泥进场计划,确保材料供应与进度匹配。
技术交底与试桩
完成三级安全技术交底,覆盖管理人员、技术人员及作业班组,重点明确施工工艺、质量标准、安全风险及应对措施。
正式施工前必须进行试桩,试桩数量不少于3根,通过试桩确定关键施工参数:水泥掺量、钻进速度、提升速度、喷粉压力、复搅次数等,验证成桩质量是否达标,试桩总结经监理确认后指导后续施工。
(二)外业现场准备
场地清理与平整
清除施工范围内地上杂草、树根、腐植土及地下障碍物(如石块、管线);若遇水塘,需抽水清淤后回填粘性土并分层压实(压实度≥90%),避免场地积水。
根据设计桩顶标高与原地面标高对比,如需回填,回填土标高应高出桩顶标高500mm,回填土采用粘性土,分层整平压实(压实度≥90%),确保施工场地承载力满足桩机作业要求(≥150kPa)。
桩位放样与设备验收
采用全站仪按设计坐标放出所有桩位,桩位偏差≤50mm,用木筷子(或钢筋)定点并撒石灰标识,同时设置控制桩(轴线桩、边线桩),定期复核(每日施工前复核1次)。
水泥提前进场并完成复试,复试项目包括强度、凝结时间、安定性、细度、化学成分,合格后方可使用;施工设备(粉喷桩机、喷粉机、空压机等)进场后验收,检查设备性能、计量装置(流量计、压力表)精度,确保设备完好且符合施工要求。
对测量设备(全站仪、水准仪)进行标定,确保测量精度;搭建水泥存储设施(50t水泥罐),水泥罐基础需加固处理(垫钢板或换填压实),采用4根缆风绳固定并设置防雷装置。
二、资源配置要点
(一)人员配置
按单台桩机配置作业班组,确保各岗位分工明确、持证上岗,具体配置如下:
序号
工种
数量(人)
职责说明
1
桩机操作手
1
操作粉喷桩机完成钻进、提升、喷粉、复搅作业,监控钻杆垂直度及桩长,记录施工参数。
2
泵机操作手
1
操作喷粉机、空压机,控制水泥输送量及喷粉压力,监控流量计数据,确保喷粉均匀。
3
电工
1
负责临时用电接线、设备电路检查与维护,避免漏电、触电事故。
4
技术员
1
现场技术指导,复核桩位、桩长、水泥用量,记录施工日志,处理施工技术问题。
5
测量员
1
桩位放样、复核,监控钻杆垂直度,测量桩顶标高,确保施工定位准确。
6
安全员
1
现场安全巡查,检查防护措施落实情况,排查安全隐患,监督作业人员劳保用品穿戴。
7
试验员
1
水泥复试取样,制作桩体试块(28d无侧限抗压强度),辅助桩基检测(如轻型动力触探)。
(二)材料配置
水泥选型与用量
采用通用硅酸盐水泥(P.O42.5或更高等级),满足设计强度要求(如90天无侧限抗压强度≥1.0MPa),具体掺量通过试桩确定。以桩长13m、桩径500mm为例,单根桩水泥用量不低于826kg(掺量约15%~20%)。
水泥进场验收:按同一生产厂家、同一等级、同一批号,袋装水泥每200t为一检验批,散装水泥每500t为一检验批,每批抽样不少于12kg,取样方法符合《水泥取样方法》(GB/T12573-2008),复试合格后方可使用;水泥存储需防潮,袋装水泥堆高≤10袋,散装水泥存储于密封罐,避免受潮结块。
(三)设备配置
按单套桩机配置设备,确保设备性能匹配施工需求,具体配置如下:
序号
设备名称
型号/规格
数量(台/套)
用途说明
1
粉喷桩机
PH~SA型
1
完成钻进、提升、搅拌作业,钻杆垂直度偏差≤1/150,配备深度计量装置(红油漆刻度)。
2
喷粉机
TZ08
1
输送水泥粉末,控制喷粉量,配套流量计(精度±2%)。
3
空压机
/
1
提供喷粉压力(0.5~0.7MPa),确保水泥均匀输送至桩体。
4
水泥罐
50t
1
存储水泥,配备料位计,避免断料。
5
空压机旁小储灰罐
2.5t
1
临时存储水泥,稳定喷粉压力,避免压力波动导致喷粉不均。
6
压力表
ZY220
1
监测喷粉压力,精度≥1.5级,定期校准(每3个月1次)。
7
流量计
/
1
计量水泥用量,实时监控喷粉量,确保单桩
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