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公司梳理热风非织造布制作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司梳理热风非织造布制作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司热风非织造布制作工岗位，旨在确保员工在操作过程中的人身安全和健康。规程明确了岗位操作的基本要求，包括遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定，确保工作环境安全、卫生，预防事故发生，保障员工身体健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前必须穿戴符合国家安全标准的防护服、手套、护目镜等个人防护用品。

-根据操作环境选择合适的防尘口罩或防毒面具，确保呼吸系统安全。

-操作前应检查防护用品是否完好无损，如有破损或损坏，应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-开机前应检查设备外观，确保无异常磨损或损坏。

-检查设备的安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、安全门等。

-检查设备各部件连接是否牢固，润滑系统是否正常。

-对设备进行空载试运行，观察有无异常声音或震动。

3.作业环境基本要求：

-确保作业场所通风良好，保持空气清新。

-检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒。

-操作区域不得堆放杂物，保持通道畅通。

-定期检查照明设备，确保亮度充足。

-根据生产需要，配置灭火器、急救箱等安全设施，并定期检查其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动设备前应确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品。

-按照设备操作手册的指导，依次开启电源、预热设备至规定温度。

-在设备预热过程中，检查物料准备情况，确保物料符合生产要求。

-预热完成后，按照规定的顺序将物料送入设备进行加工。

-操作过程中，密切监控设备运行状态，注意观察物料的变化。

-加工完成后，关闭设备，等待冷却至安全温度，然后进行物料取出。

2.特定操作技术规范：

-物料输送过程中，应保持稳定速度，避免过快或过慢导致产品质量问题。

-控制设备温度，确保热风均匀分布，避免局部过热或过冷。

-严格遵循物料厚度和密度的控制标准，以保证非织造布的均匀性。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，并切断电源，防止事故扩大。

-根据故障情况，采取相应的应急措施，如使用备用设备或联系维修人员。

-若发生人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

-所有异常情况均需详细记录，以便后续分析原因和改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-机器各部件温度在正常工作范围内，无过热现象。

-电机运行顺畅，无异常电流或电压波动。

-物料输送均匀，无堵塞或跳过现象。

-热风系统稳定，温度和风量可调且均匀分布。

2.常见故障现象：

-设备出现异常震动或噪音，可能是轴承损坏或紧固件松动。

-电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

-物料输送不畅，可能是输送带堵塞或传动系统故障。

-热风不均匀，可能是加热元件损坏或控制程序错误。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、电流、电压等参数。

-使用振动分析仪和噪音监测器进行实时监控。

-通过观察物料处理效果和设备外观变化来判断设备状态。

-设备运行数据记录系统实时收集并分析设备运行数据。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-检查物料通过速度是否稳定，是否符合预设参数。

-测量热风温度和风速，确保其在规定范围内。

-监测电机运行电流，评估设备负载情况。

-定期检测设备的振动和噪音水平，判断设备是否处于良好状态。

-通过视觉检查和触摸检验，确认物料处理质量和设备表面清洁度。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行微调，如调整输送速度、热风温度等。

-使用控制面板或软件界面，对设备的工作模式进行切换或参数修改。

-调整输送带张力，确保物料输送顺畅。

-对于加热元件或控制系统的问题，应及时联系专业人员进行调整。

3.不同工况下的处理方案：

-物料堵塞：停机清理堵塞部位，检查输送系统是否有损坏，必要时更换部件。

-热风不均：检查加热元件是否损坏，调整热风分配装置。

-设备震动过大：检查紧固件是否松动，重新固定或更换磨损的部件。

-设备过热：检查冷却系统，确保冷却液充足，必要时清洗冷却器。

-电机异常：检查电机冷却情况，检查电流电压，必要时进行电机维修或更换。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持身体直立