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起重设备安全操作规程及注意事项

起重作业是工业生产和工程建设中不可或缺的关键环节，其安全与否直接关系到人员生命安全、设备完好及生产进度。为确保起重作业安全、高效进行，所有参与起重作业的人员必须严格遵守本规程，深刻理解并认真执行各项操作要求与注意事项。

一、作业前准备与检查

起重作业的安全，始于充分的准备和细致的检查。任何疏忽都可能酿成无法挽回的后果。

（一）人员资质与状态确认

1.操作人员：必须经过专业培训，持有效证件上岗，严禁无证操作或非本机型操作人员擅自操作。熟悉所操作起重机的性能、结构、操作方法及安全装置的功能。

2.指挥人员：应具备相应资质，熟悉各类指挥信号，并与操作人员保持良好沟通。

3.司索人员：负责吊具、索具的选择、检查和连接，确保其与吊物匹配且安全可靠。

4.作业人员状态：严禁酒后、疲劳、患病或精神状态不佳者参与起重作业。作业前应保证充足休息，注意力集中。

（二）作业环境勘察与清理

1.场地检查：查看作业场地是否平整坚实，地面承载力是否满足起重机作业要求。若地面松软，应采取铺垫钢板、枕木等措施。

2.障碍物清除：清理作业区域内及起重机运行、回转范围内的障碍物，包括临时设施、工具、物料等。注意观察上方有无架空线路，若有，必须保持足够安全距离或采取绝缘隔离措施。

3.照明与通风：夜间作业或光线不足环境，需配备充足的照明设备。室内作业应保证良好通风。

4.天气情况：密切关注天气变化，遇有六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，应停止露天起重作业。

（三）设备检查

1.总体检查：检查起重机金属结构有无变形、裂纹、开焊等现象。连接螺栓是否紧固，有无松动或缺失。

2.机构检查：

*制动器：检查各机构制动器是否灵敏可靠，制动瓦磨损情况，制动间隙是否适当。

*联轴器：检查连接是否牢固，有无异常声响。

*卷筒与滑轮：检查卷筒有无裂纹，钢丝绳在卷筒上的固定是否牢固，排列是否整齐。滑轮有无裂纹、缺损，转动是否灵活。

3.安全装置检查：

*限位器：起升高度（下降深度）限位器、运行行程限位器等是否灵敏可靠。

*起重量限制器/力矩限制器：确保其功能正常，能在超载时发出报警或切断动力。

*其他安全装置：如防风防滑装置（夹轨器、锚定装置等）、紧急停止按钮、警铃、警示灯等是否完好有效。

4.电气系统检查：检查电缆有无破损，接线是否牢固，各控制开关、仪表是否正常。接地或接零保护是否可靠。

5.液压系统检查（如适用）：检查液压油箱油位、油质是否正常，液压管路有无泄漏，各液压元件工作是否正常，液压系统压力是否在规定范围。

（四）吊具索具选择与检查

1.选择适配：根据吊物的重量、形状、材质、吊装方式等，选择合适规格、类型的吊具（如吊钩、吊环、卸扣）和索具（如钢丝绳、链条、吊带）。严禁超负荷使用。

2.细致检查：

*钢丝绳：检查有无断丝、断股、打结、扭曲、磨损、腐蚀等情况，绳端固定是否牢固。

*吊钩、吊环、卸扣：检查有无裂纹、变形、磨损超标，危险断面的磨损情况，开口度是否超标，转动是否灵活，防脱装置是否完好。

*链条：检查有无裂纹、变形、锈蚀、链节磨损或伸长。

*吊带：检查有无撕裂、割伤、磨损、老化、软化、硬化等缺陷，标签是否清晰完整。

（五）作业前沟通与交底

1.技术交底：由作业负责人向所有参与人员进行详细的技术交底和安全交底，明确吊装方案、吊物重量、重心位置、绑扎点、吊装顺序、指挥信号、人员分工及注意事项。

2.信号确认：指挥人员与操作人员应共同确认所采用的指挥信号（如手势、旗语、音响等），确保双方理解一致。

二、作业中操作规范

起重作业过程中，操作人员应严格遵守操作规程，精力高度集中，密切关注吊物及周围环境变化。

（一）开机与试运行

1.接通电源前，检查各控制器是否处于零位。

2.开机后，先进行空载试运行，检查各机构运转是否正常，有无异常声响，制动是否可靠，各安全装置是否灵敏有效。

（二）基本操作要求

1.稳起稳落：起吊、降落吊物时，应平稳操作，避免冲击和晃动。起吊初期，应先将吊物吊离地面约数十厘米，暂停检查，确认制动可靠、吊物平稳、绑扎牢固后，方可继续起升。

2.严禁超载：严格按照额定起重量作业，严禁超载。若对吊物重量不明确，应先进行试吊或核算，严禁盲目起吊。

3.吊物下方严禁站人：严禁在吊物下方及吊臂回转范围内停留或通行。作业人员应站在安全区域。

4.吊物悬挂时的注意事项：吊物在空中悬挂时，操作人员不得擅自离开岗位。如需暂时离开，必须将吊物稳妥降落至地面。

5.指挥信号明确：操作人员必须严格按照指挥人员的信号进行操作。对紧急停止信号，无论何人发出，均应立即执行。若信号不明、不清或有疑问时