新型低吸湿性埋弧焊烧结焊剂：成分、制备与性能突破.docxVIP

新型低吸湿性埋弧焊烧结焊剂：成分、制备与性能突破

一、引言

1.1研究背景与意义

埋弧焊作为一种高效、稳定的焊接方法，在现代制造业中占据着举足轻重的地位。其利用电弧在焊剂层下燃烧产生的热量，使焊丝、焊件和焊剂熔化，形成焊缝，具有焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，被广泛应用于压力容器、起重机械、海洋结构、箱型梁柱等重要钢结构的制作中。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直保持相对稳定。

埋弧焊剂作为埋弧焊的主要消耗材料之一，对焊接质量和效率起着关键作用。它不仅在焊接过程中保护焊缝金属免受氧化和污染，还能有效去除杂质，显著提升焊缝的机械性能与耐腐蚀性。目前，埋弧焊剂主要分为熔炼焊剂和烧结焊剂两大类。其中，烧结焊剂由于其具有可以连续生产、无污染、碱度高、适应较高强度钢的焊接并能得到较高的塑性和韧性等优点，在许多领域逐步取代熔炼焊剂，成为主要的焊剂类型。在高铁关键部件散热器的制造中，选用高性能的烧结型焊剂并优化焊接工艺，成功地将散热器的服役年限延长至12年，远超国际知名品牌同类产品5到6年的普遍服役寿命，这一显著成效不仅体现了烧结型焊剂在提升产品耐用性和可靠性方面的关键作用，也展示了其在高端装备制造领域中的广阔应用前景。

然而，烧结焊剂易吸湿的问题严重阻碍了其进一步推广和应用。由于烧结焊剂吸湿倾向大，在存放过程中容易出现焊剂颗粒粉化现象，导致自身成分不均匀。这不仅会影响焊剂的使用性能，还可能导致焊接质量下降。在使用前，烧结焊剂常需要高温长时间的烘干，以去除其中的水分。但即使经过烘干处理，若使用时焊剂并非完全干燥，在焊接过程中产生的水汽会带来一系列问题。这些水汽不仅会影响焊缝的表面成型，使焊缝表面出现粗糙、不平整等缺陷，还会增加焊缝扩散氢的来源，导致焊缝韧性降低，增加了焊缝产生裂纹等缺陷的风险。在焊接过程中高温条件下，焊剂中所结合的水将急剧蒸发，形成的水蒸气对熔融的焊接熔池产生力的作用，容易产生压铁水的现象，使得焊缝的成形性变差，严重时甚至会导致焊接失败。

因此，降低烧结焊剂的吸湿倾向已成为焊接领域亟待解决的关键问题。研发新型低吸湿性埋弧焊烧结焊剂，对于解决上述吸湿问题、拓展烧结焊剂的应用范围具有重要的现实意义和应用价值。通过降低烧结焊剂的吸湿性，可以减少焊剂在存放和使用过程中的质量问题，提高焊接质量的稳定性和可靠性。这不仅有助于提高焊接生产的效率和质量，降低生产成本，还能推动焊接技术在更多领域的应用和发展，促进相关产业的升级和进步。

1.2国内外研究现状

在国外，对低吸湿性埋弧焊烧结焊剂的研究开展较早，取得了一系列成果。一些研究通过优化焊剂的配方，添加特殊的成分来降低吸湿性。有研究在焊剂中添加低吸潮性物质的粘结剂，如在特公昭51-25809号公报中，提出了使用低吸潮性的硅酸锂水溶液或者在硅酸钠、硅酸钾等水玻璃中加入硅酸锂，降低吸潮性方法的提案；还有研究控制水玻璃的Na?O/K?O摩尔比，如特公昭51-26308号公报中，提出控制该摩尔比并采用适当烧结温度的低吸潮方法。此外，在特公昭52-2700号公报中，提出了在焊剂中加入含有碱金属和氧化硼等玻璃粉，烧结时玻璃粉末软化，覆盖在焊剂颗粒表面上，降低吸潮性的方法；在特公昭60-106695号公报中提出了焊剂烧结后，在真空中去除水分，然后使用焊剂表面吸附CO?气体来降低吸潮性的方法。然而，这些方法存在一定的局限性。添加碳酸盐的方法，焊接时碳酸盐分解产生CO?气体，会使焊道表面粗糙，特别是在高速焊时存在工艺性能问题；控制Na?O/K?O摩尔比和添加碳酸锂的方法，在常规的烧结温度(400-600℃)时，不能满足抑制吸潮性的要求；在焊剂添加含有碱金属和氧化硼等玻璃粉末的方法，由于焊剂的颗粒受到限制，软化时不能充分地覆盖焊剂的每个颗粒，不能获得充分的耐潮性效果；焊剂表面吸附CO?气体的方法，焊剂整个表面很难均匀吸附，即使焊剂被CO?化，也存在部分焊剂吸潮的问题。

国内对低吸湿性埋弧焊烧结焊剂的研究也在不断深入。一些研究从制备工艺入手，探索新的制备方法来改善吸湿性。天津市宏远钛铁有限公司发明的一种低吸湿性埋弧焊烧结焊剂，采用有机粘接剂及复合烧结剂来取代吸湿性较强的水玻璃的使用，并且复合烧结剂以表面包覆的方式加入，能明显降低烧结焊剂的吸湿倾向，相较于常规焊剂，新型烧结焊剂的熔敷金属扩散氢明显低于常规焊剂。但目前国内的研究在全面解决吸湿性问题以及实现工业化大规模生产方面仍面临挑战，在进一步提高焊剂的综合性能，如提高其在复杂环境下的稳定性和适应性等方面的研究还不够深入。

国内外研究在降低烧结焊剂吸湿性方面虽取得一定进展，但仍存在不足和空白。现有的研究成果在实际应用中