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钢管脚手架搭设施工流程

一、编制依据与施工准备

1.1编制依据

钢管脚手架搭设施工需严格遵循国家及行业现行规范标准，包括《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）及《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-2016）。同时，结合项目施工图纸、脚手架专项设计方案、施工组织设计及企业技术标准，确保施工流程符合设计要求与安全规定。

1.2技术准备

1.2.1文件审核：组织技术人员熟悉施工图纸、专项设计方案及相关规范，重点核对脚手架搭设范围、荷载参数、连墙件布置及安全构造要求，形成图纸会审记录。

1.2.2方案编制：依据工程特点编制脚手架搭设专项施工方案，明确搭设流程、技术指标、质量验收标准及安全防护措施，经企业技术负责人审批后实施。

1.2.3技术交底：施工前向管理人员及作业班组进行技术交底，内容包括搭设工艺、节点构造、质量控制要点及应急处置措施，交底双方签字确认并存档。

1.2.4测量放线：根据建筑结构轴线尺寸，使用经纬仪、水准仪确定脚手架立杆位置，设置定位标记，确保立杆间距、排距符合方案要求。

1.2.5应急预案：编制脚手架搭设过程中可能发生的高空坠落、坍塌等事故的应急预案，配备应急物资并组织演练。

1.3物资准备

1.3.1钢管：采用Φ48.3×3.6mm焊接钢管，表面应无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹，每根钢管最大长度不宜超过6.5m，进场时提供产品质量合格证及检测报告。

1.3.2扣件：包括直角扣件、旋转扣件及对接扣件，应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）要求，扣件与钢管的贴合面应紧密灵活，无裂纹、气砂眼，螺栓拧紧力矩达40-65N·m时不得破坏。

1.3.3脚手板：采用钢制脚手板或木脚手板，钢脚手板厚度不应小于2mm，板面应有防滑孔；木脚手板厚度不应小于50mm，宽度200-300mm，两端应设直径4mm的镀锌钢丝箍两道。

1.3.4安全网：平网应符合《安全网》（GB5725）要求，立网应采用密目式安全网，网目密度不低于2000目/100cm2，阻燃性能满足规范要求。

1.3.5连墙件：采用钢管、扣件或预埋件制作，连墙件的强度、刚度及连接节点需经设计验算，确保能承受拉结强度。

1.3.6其他物资：包括底座（可调底座或固定底座）、垫板（厚度不小于50mm的木垫板）、安全防护用品（安全帽、安全带、防滑鞋）等，均需具备合格证明。

1.4人员准备

1.4.1管理人员：配备项目经理、技术负责人、安全员、施工员等，管理人员需具备相应岗位资格证书，熟悉脚手架搭设技术及安全管理要求。

1.4.2作业人员：选用持有效《特种作业操作证》（架子工）的熟练工人，作业前进行健康检查，确保无高血压、心脏病等禁忌症，且经安全培训和考核合格后方可上岗。

1.4.3人员配置：根据脚手架搭设面积及工期要求，合理配置作业班组人数，每班组设1名组长，负责技术指导与安全监督。

1.5现场准备

1.5.1场地清理：清除搭设场地内的杂物、障碍物，对松软土层进行夯实或铺设混凝土垫层，确保地基承载力不小于100kPa。

1.5.2排水设施：在脚手架搭设周边设置排水沟，坡度不小于0.5%，防止积水浸泡地基。

1.5.3安全警示：在搭设区域外围设置警戒线，悬挂“禁止入内”“当心坠落”等安全警示标志，非作业人员禁止入内。

1.5.4电源保障：夜间施工需配备足够照明设备，照明灯具高度不低于2.5m，采用防潮防爆型灯具。

1.5.5协调沟通：与土建、安装等施工单位协调，明确交叉作业界面，避免工序冲突，确保施工安全。

二、施工流程概述

2.1流程步骤

施工人员应从基础处理开始，逐步推进到脚手架的整体搭建。首先，清理施工场地，确保地面平整无杂物。接着，根据设计图纸确定立杆位置，使用测量工具标记点位。随后，安装底座和垫板，确保地基稳固。立杆搭设时，需保持垂直度，采用对接扣件连接钢管，每根立杆底部设置可调底座。横杆搭设紧跟其后，使用直角扣件固定在立杆上，形成网格结构。连墙件安装是关键环节，需在建筑结构上预埋件，用扣件与脚手架连接，增强稳定性。脚手板铺设时，应满铺在横杆上，两端用钢丝固定，防止滑动。安全网设置在脚手架外围，采用密目式网体，覆盖所有作业面。最后，进行全面检查，确保各节点牢固，符合安全标准。整个过程需遵循由下至上、逐层推进的原则，避免跳跃式施工。

2.2关键节点

施工流程中的关键节点包括地基处理、立杆定位和连墙件安装。地基处理直接影响脚手架的稳定性，施工人员需先夯实土壤，铺设混凝土垫层，确保承载力达标。立杆定位需精确测量，误差控制在50mm内，避免偏斜导致整体失衡。连墙件