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岩石锚杆基础施工要点

岩石锚杆基础施工需严格遵循《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》《建筑地基基础工程施工质量验收标准》等要求，围绕“孔位精准、锚固可靠、质量达标”核心目标，从作业准备、钻孔清孔、锚杆安装、注浆养护到质量验收全流程管控，确保锚杆与基岩形成整体，满足抗拔、水平力承载需求，为上部结构提供稳定支撑。

一、作业准备阶段要点

1.1技术准备与交底

文件核查与方案优化

施工前核查设计图纸，明确锚杆直径（宜为筋体直径3倍，且不小于筋体直径+50mm）、埋深（不小于设计值）、砂浆/混凝土强度（砂浆≥30MPa、细石混凝土≥C30）及抗拔承载力要求，确认锚杆与上部结构锚固长度符合钢筋锚固规范；核对地勘报告，明确基岩硬度、风化程度（易风化岩层需提前规划垫层浇筑），确保施工方案适配地质条件（如破碎地层采用跟管钻进）。

编制专项施工方案，明确钻孔机械选型（潜孔钻适配硬岩、风动钻适配软岩）、清孔方式（高压水/高压空气）、注浆参数（水灰比0.38-0.45）及质量检测计划（抗拔试验、试块强度检测），危大工程需经专家论证，方案审批后向作业人员分层交底，重点讲解技术难点（如跟管钻进拔管时机）与操作要点（如注浆压力控制），交底记录全员签字归档。

材料与设备验收

材料验收：锚杆筋体优先选用带标准螺纹的中空高强钢管，核查出厂合格证及复试报告（抗拉强度、屈服强度符合规范），表面无锈蚀、损伤；水泥选用通用硅酸盐水泥，抽样检测强度（3天≥23MPa、28天≥42.5MPa）、安定性；砂石按规范验收，细砂粒径≤2.5mm（使用前过筛），粗骨料用坚硬碎石（禁止使用煅烧石料），含泥量≤2%，砂浆配合比经试配确定（1:1-1:2），水灰比0.38-0.45。

设备调试：潜孔钻（如QC70型）需检查钻孔直径、风压适配性（工作风压符合岩石硬度要求），空压机（如LU320型）压力稳定（满足钻机耗气量）；注浆泵（如KBY-50/5-7.5型）试运转正常，压力表精度达标（误差≤1%）；测量设备（全站仪、水准仪）经校准，确保孔位放线、垂直度监测精准。

1.2现场准备与作业面处理

场地与基础清理

清理施工场地杂物，平整钻机作业面，按钻机底盘尺寸规划设备摆放区域，确保钻架固定牢固；基础开挖至设计标高后，清除基底浮土、松散岩层，易风化岩层或土层基底浇筑混凝土垫层（厚度60-100mm，强度≥C15），垫层表面平整度≤5mm/m，避免钻孔时钻机倾斜。

测量放线确定孔位，用木桩或喷漆标识，孔位偏差≤70+0.01H（H为锚杆埋深），周边设置控制桩（每孔2个），用于钻孔过程中复核孔位，防止偏移。

安全与环保准备

施工现场划分作业区、材料堆放区，设置“机械作业危险”“禁止非作业人员入内”警示标识，高空作业区域（如边坡钻孔）搭设防护栏杆（高度1.2m）；临时用电采用“三级配电、两级保护”，配电箱防护等级IP54，电缆架空敷设（高度≥2.5m），避免碾压破损。

配备防尘设备（如喷雾降尘装置），钻孔产生的岩渣集中堆放，及时清运，避免扬尘污染；设置排水沟及集水坑，确保场地无积水，保护周边生态环境。

二、核心施工工序要点

2.1钻孔与清孔

钻孔工艺控制

按岩石硬度选择钻头：硬岩（抗压强度≥60MPa）用金刚石钻头，中软岩用合金钻头，破碎地层采用跟管钻进（套管直径略大于锚杆孔直径），防止孔壁坍塌；钻机就位后固定钻架，用经纬仪校准钻杆垂直度（偏差≤1%），钻孔深度按设计要求（不小于设计值），通过钻杆长度或测绳监测孔深，偏差≤-50mm（禁止超深后回填）。

钻孔过程中控制钻进速度，硬岩区≤0.5m/min，软岩区≤1m/min，避免钻杆过热或孔壁破损；钻杆连接时确保密封良好，防止岩渣进入钻杆内部，影响钻孔效率；每钻完1孔，清理钻具残留岩渣，检查钻头磨损情况，及时更换受损钻头。

清孔质量管控

钻孔完成后立即清孔，优先采用高压空气（压力0.5-0.8MPa）吹除孔内岩渣，或用反复循环淘水法（清水缓慢注入孔内，淘出沉渣，直至进出水颜色一致、无砂粒），清孔后孔底沉渣厚度≤50mm，孔壁无松散岩层；验收前用手触摸孔口壁，确认无泥砂残留，清孔不合格需重新清理，严禁带渣安装锚杆。

清孔后及时封堵孔口（用塑料薄膜或木板覆盖），防止杂物、雨水进入，成孔至注浆间隔时间≤24小时，避免孔壁风化影响锚固效果。

2.2锚杆安装

锚杆预处理与核查

锚杆安装前清除表面油渍、锈渍（用砂纸打磨或酸洗），中空高强钢管需检查内壁通畅（无堵塞），连接器、止浆塞、垫板、螺母等配件齐全，止浆塞密封性能良好（充气试验无漏气）；核查锚杆长度（锚固长度+外露长度符合设计，偏差+100mm/0），超深孔用细石混凝土填充至设计深度，严禁锚杆底部悬空过长。

安装精度控制

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