公司钻井液工岗位现场作业操作规程.docxVIP

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公司钻井液工岗位现场作业操作规程

文件名称:公司钻井液工岗位现场作业操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司钻井液工岗位现场作业,旨在确保钻井液工在操作过程中的人身安全和设备安全。规程要求所有钻井液工必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度,提高安全意识,确保作业过程的安全、高效。同时,规程要求作业人员具备必要的专业技能和应急处置能力,确保钻井液作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范:

-作业人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服,确保衣领、袖口和下摆紧固。

-配戴安全帽,确保帽带系紧,防止滑落。

-戴好护目镜,防止钻井液飞溅伤及眼睛。

-穿着防滑鞋,确保作业过程中脚部安全。

-根据天气情况,适当添加保暖或防晒用品。

2.设备状态检查要点:

-检查钻井液搅拌设备是否处于正常工作状态,无漏电、漏液现象。

-检查输送泵、过滤器等设备是否运行平稳,无异常振动和噪音。

-检查液位计、流量计等仪表是否准确可靠,显示正常。

-检查设备润滑系统是否正常,确保无油液泄漏。

3.作业环境基本要求:

-确保作业现场通风良好,无有害气体积聚。

-清理作业区域,移除杂物,确保作业空间宽敞。

-确保地面干燥,无积水,防止滑倒事故。

-设置警示标志,提醒他人注意作业区域。

-定期检查电气线路,确保安全用电。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程:

-启动前,检查设备各部分是否正常,确认无误后开启电源。

-按照设备操作手册逐步启动搅拌设备,观察其运行状态。

-调整搅拌速度和液位,确保钻井液均匀混合。

-定期检查设备运行情况,发现异常立即停机检查。

-停机时,先关闭搅拌设备,再关闭电源,确保操作安全。

2.作业工序流程:

-根据钻井液配方,准确称量各种添加剂。

-将添加剂加入钻井液中,搅拌均匀。

-检查钻井液性能,如粘度、密度等,确保符合要求。

-将钻井液输送至钻井平台,注意控制流速,防止溢出。

3.特定操作技术规范:

-搅拌过程中,避免直接接触搅拌叶片,以防受伤。

-输送钻井液时,注意观察压力表,防止超压。

-操作添加剂时,避免直接接触皮肤,使用手套等防护用品。

4.异常情况处理程序:

-设备故障,立即停机,切断电源,报告上级。

-钻井液性能异常,停止使用,分析原因,调整配方。

-作业现场发生紧急情况,立即启动应急预案,确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标:

-设备运行平稳,无异常振动和噪音。

-仪表显示正常,液位、压力、温度等参数在规定范围内。

-电机运行温度适中,无过热现象。

-输送泵、搅拌器等转动部件转速稳定,无卡阻。

-钻井液混合均匀,无沉淀或分层现象。

2.常见故障现象:

-设备振动加剧,可能存在轴承磨损或固定螺丝松动。

-噪音异常,可能是齿轮磨损或电机内部故障。

-仪表读数异常,可能是传感器损坏或线路故障。

-输送泵压力波动大,可能是泵体磨损或管道堵塞。

-搅拌不均匀,可能是搅拌叶片损坏或搅拌速度不当。

3.状态监控方法:

-定期巡检设备,观察运行状态和仪表读数。

-使用便携式检测工具,如温度计、压力表等,对关键部件进行实时监控。

-记录设备运行数据,分析趋势,预判潜在故障。

-建立设备维护保养记录,定期进行保养和检修。

-培训操作人员,提高其对设备状态的识别能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点:

-定期检查钻井液的粘度、密度、pH值等基本性能,确保符合钻井作业要求。

-监测搅拌设备的转速和功率,确保在正常工作范围内。

-检查输送泵的压力和流量,确保输送效率稳定。

-定期检查设备各部件的磨损情况,如搅拌叶片、泵体等。

2.调整方法:

-根据测试结果,调整钻井液的配方,必要时添加或减少添加剂。

-调整搅拌速度,确保钻井液混合均匀。

-调整输送泵的转速,控制流量,避免过载或流量不足。

-更换磨损严重的部件,如搅拌叶片、密封件等。

3.不同工况下的处理方案:

-在高温环境下,注意设备散热,防止过热。

-在低温环境下,确保设备保温,防止冻裂。

-在高压环境下,加强泵体和管道的检查,防止爆裂。

-在复杂地层钻井时,根据地层特性调整钻井液性能,防止井壁坍塌。

-在紧急情况下,立即停止设备运行,采取应急措施,如关闭电源、疏散人员等。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态:

-保持良好的站姿或坐姿,避免长时间保持同一姿势。

-确保双脚均匀分布压

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