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绢纺原料选别工岗位设备操作规程

文件名称：绢纺原料选别工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于绢纺原料选别工岗位的设备操作。目的在于确保操作人员正确、安全地使用设备，提高生产效率，保证产品质量，防止事故发生。规程详细规定了设备操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴整齐的劳动防护用品，包括工作服、工作帽、安全鞋、防护眼镜、手套等，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查设备各部件是否完好，无损坏、裂纹、松动等现象。

b.检查传动部分是否灵活，无异常噪音。

c.检查电气部分，确保绝缘良好，无漏电现象。

d.检查润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积。

b.确保操作区域通风良好，无有害气体。

c.地面干燥，无油污、积水，防止滑倒。

d.确保操作区域有足够的照明，保证操作安全。

4.工作准备：

a.熟悉设备操作流程，了解设备性能和注意事项。

b.检查原料质量，确保原料符合生产要求。

c.准备好生产所需的各种工具、备品备件。

d.确认生产计划，了解当班生产任务。

5.检查设备周围环境：

a.检查设备周围有无障碍物，确保操作空间充足。

b.检查设备进出口是否畅通，无杂物阻碍。

c.检查设备下方是否有积水，防止设备进水损坏。

6.确认操作人员：

a.确认操作人员持有有效操作证，具备操作技能。

b.操作人员应接受岗位培训，了解设备操作规程。

确保以上准备工作完成后，方可进行设备操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源总开关，然后依次打开设备的各个部分电源，确保设备处于正常待机状态。

2.加载原料：将绢纺原料按照规定的顺序和数量放入设备原料入口，注意避免原料堆积和缠绕。

3.设定参数：根据生产要求和原料特性，设定设备的工作参数，包括速度、温度、湿度等。

4.启动设备运行：按下启动按钮，设备开始工作，操作人员应密切观察设备运行状态。

5.监控过程：在设备运行过程中，监控原料的筛选效果，及时调整设备参数，保证筛选质量。

6.控制流量：根据筛选效果，调整原料的进料速度，确保筛选过程稳定。

7.定期检查：定期检查设备各部件运行情况，包括传动带、齿轮、轴承等，发现异常立即停机检查。

8.调整设备：根据原料变化或生产需求，适当调整设备的工作参数，以适应不同的生产条件。

9.停止设备：生产结束时，先关闭原料进料，然后逐渐降低设备速度至停止，最后关闭所有电源。

10.清理维护：操作结束后，清理设备内外，去除残留原料和杂物，检查设备是否有损坏，进行必要的润滑保养。

关键点：

a.操作前必须熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作注意事项。

b.操作过程中应保持专注，注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常。

c.严格按照设定参数操作，不得随意更改，确保产品质量。

d.定期检查和维护设备，确保设备处于良好工作状态。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、齿轮等运动部件运行顺畅，无异常磨损。

c.电气系统运行正常，无短路、漏电现象。

d.润滑系统工作良好，油位充足，润滑效果佳。

e.机器各部件温度正常，无过热现象。

f.原料筛选效果稳定，符合生产要求。

g.设备操作面板显示正常，无错误信息。

2.异常状态：

a.设备运行中出现剧烈振动或异常噪音，可能存在机械部件松动或损坏。

b.传动带、齿轮等部件出现异常磨损，可能需要更换或维修。

c.电气系统出现短路、漏电或过载现象，需立即停机检查并修复。

d.润滑系统出现问题，如油位不足或润滑效果不佳，可能导致设备过热或损坏。

e.设备温度异常升高，可能存在冷却系统故障或过载运行。

f.原料筛选效果不稳定，可能存在设备调整不当或原料质量问题。

g.设备操作面板显示错误信息，可能需要重新设定参数或进行故障排除。

在操作过程中，操作人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，并按照相应的维护保养规程进行处理。对于严重故障，应立即上报并采取紧急措施，确保人员和设备安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.性能测试：通过设定不同的工作参数，观察设备在不同条件下的运行状态和筛选效果。

b.安全测试：检查设备的安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、安全门等。

c.电气测试：使用万用表等工具检测电气系统的电压、电流和绝缘电阻等参数。

d.润滑测试：检查润滑系统是否正常工作