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公司白酒酿造工工艺操作规程
文件名称：公司白酒酿造工工艺操作规程
编制部门：
综合办公室
编制时间：
2025年
类别：
两级管理标准
编号：
审核人：
版本记录：第一版
批准人：
一、总则
本规程适用于公司白酒酿造工艺操作人员。适用于白酒酿造过程中，从原料处理、发酵、蒸馏到成品酒的灌装等各环节。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程要求操作人员具备相应的技能和知识，熟悉设备性能，了解相关安全规定。
二、操作前的准备
1.防护用具的使用：
（1）操作人员必须穿戴合适的防护服，以防止酒精蒸汽和液体溅射。
（2）佩戴防滑鞋，确保在潮湿或滑腻的地面行走时安全。
（3）使用手套时，应选择耐酒精腐蚀、防割伤的材料，并确保手套贴合手部，无破损。
（4）佩戴护目镜，防止酒精蒸汽、液体或碎片飞溅入眼。
（5）操作过程中，如需进入高温或高湿区域，应佩戴相应的防护装备。
2.设备启机前的检查项目：
（1）检查设备外观，确保无破损、腐蚀现象。
（2）检查电气线路，确保无裸露电线、短路或漏电现象。
（3）检查设备各部件连接是否牢固，如有松动，应及时紧固。
（4）检查冷却系统，确保冷却水畅通，无阻塞。
（5）检查控制系统，确保各项功能正常，报警系统灵敏。
（6）对发酵、蒸馏等关键设备进行试运行，确认设备运转正常。
3.作业区域的准备要求：
（1）清洁作业区域，确保无杂物、油污等。
（2）检查地面防滑措施，确保行走安全。
（3）检查通风设施，确保通风良好，降低酒精蒸汽浓度。
（4）检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备齐全、有效。
（5）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。
（6）检查紧急停机按钮，确保其有效。
操作人员在进行操作前，必须完成以上准备工作，确保自身及他人安全。同时，操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识，熟练掌握操作技能。
三、操作的先后顺序、方式
1.设备操作步骤流程：
（1）开启生产设备前，先启动通风系统，排除设备内的残留酒精蒸汽。
（2）按启动顺序开启原料输送、发酵、蒸馏、冷却等设备。
（3）检查各设备运行状态，确保无异常。
（4）调整设备参数，如温度、压力、流量等，确保工艺参数稳定。
（5）监控生产过程，及时调整设备参数，确保产品质量。
（6）生产结束后，依次关闭设备，开启排风系统，排除酒精蒸汽。
2.特殊工序操作规范：
（1）原料处理：严格按照原料配比要求进行称量、粉碎，确保原料均匀混合。
（2）发酵：控制发酵温度、湿度，观察发酵液变化，确保发酵效果。
（3）蒸馏：控制蒸馏温度，观察酒精收集情况，确保蒸馏效率。
（4）冷却：确保冷却水畅通，降低酒液温度，避免酒液变质。
3.异常工况处理方法：
（1）设备异常：立即停止设备运行，查找原因，排除故障。
（2）酒精蒸汽浓度过高：开启排风系统，降低蒸汽浓度。
（3）酒精泄漏：立即停止泄漏源，隔离泄漏区域，通风换气。
（4）发酵异常：调整发酵温度、湿度，必要时进行补料或调整工艺。
（5）蒸馏异常：调整蒸馏温度，观察酒精收集情况，确保蒸馏效果。
操作人员应熟悉各工序的操作规范和异常工况的处理方法，确保生产过程的顺利进行。在操作过程中，如遇特殊情况，应立即向上级汇报，采取相应的应急措施。同时，操作人员应定期对设备进行维护保养，预防设备故障的发生。
四、操作过程中机器设备的状态
1.正常工况参数：
（1）发酵罐：温度应保持在20-30°C，pH值控制在4.0-5.5，确保微生物活性。
（2）蒸馏设备：温度应保持在60-80°C，压力控制在0.1-0.3MPa，确保蒸馏效率。
（3）冷却器：进出口温度差应保持在5-10°C，确保冷却效果。
（4）泵：流量控制在工艺要求范围内，泵转速稳定，无异常振动。
（5）控制系统：各项参数显示正常，报警系统灵敏，控制系统稳定可靠。
2.典型故障现象：
（1）发酵罐：发酵温度过高或过低，pH值异常，发酵液泡沫过多或无泡沫。
（2）蒸馏设备：温度波动大，压力异常，蒸馏液颜色异常，酒精含量不达标。
（3）冷却器：冷却效果差，温度差过大，冷却水泄漏。
（4）泵：流量不足或过大，振动加剧，噪音异常。
（5）控制系统：参数显示错误，报警系统失灵，控制系统出现死机。
3.状态监测的操作要求：
（1）操作人员应定期检查设备外观，及时发现并排除故障隐患。
（2）通过传感器实时监测设备运行状态，如温度、压力、流量等。
（3）定期对设备进行清洁和保养，确保设备性能稳定。
（4）记录设备运行数据，分析设备状态，为设备维护提供依据。
（5）操作人员应具备一定的设备维修知识，能够处理常见的设备故障。
（6）在设备出现异常时，操作人员应立即采取应急措施，防止事故扩大。
（7）定期对设备进
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